روش تولید مونو اتیلن گلیکول | دی اتیلن گلیکول | تری اتیلن گلیکول

روش تولید مونو اتیلن گلیکول | دی اتیلن گلیکول | تری اتیلن گلیکول

اتیلن گیکول (EG) یا همان مونو اتیلن گلیکول (MEG)(Mono Ethylene Glycol)، که محصول افزایشی اتیلن اکسید (EO)(Ethylene Oxide) و آب میباشد، ساده ترین نوع گلایکول هاست. مونو اتیلن گلایکول اولین سری از ترکیبات هم رده ی الکل های دی هیدروکسی که در این مقاله به آنها خئاهیم پرداخت میباشد. دی اتیلن گلیکول (DEG)(Di Ethylene Glycol) و تری اتیلن گلیکول (TEG)(Tri Ethylene Glycol) دو محصول دیگر از این سه میباشند. این گلیکول ها به تنهایی از کربن، هیدروژن و اکسیژن تشکیل شده اند. اگرچه از لحاظ خواص شیمیایی مشابه هستند، اما با توجه به ویسکوزیته، میزان طوبت پذیری و نقطه جوش موارد مصرف گلایکول ها و کاربرد های آنها با یکدیگر متفاوت میباشد. رایج ترین روش تولید اتیلن گلیکول در حال حاضر هیدرولیز حرارتی کاتالیز نشده اکسید در آب میباشد. در این روش به طور عمده و به ترتیب مونو اتیلن گلایکول، دی تیلن گلایکول و تری اتیلن گلایکول به همراه مقدار کمی تترا اتیلن و گلایکول های سنگین تر تولید میگردد. محصول مونو اتیلن گلیکول تولید شده از طریق هیدرولیز به وسیله ی ضریب آب به اتیلن اکسید در خوراک در سیستم راکتور کنترل میشود. پاک کردن آب اضافی در فرآیند هیدرولیز برای تولید مونو اتیلن گلیکول به صرف انرژی زیاد و سرمایه گذاری هنگفت برای تامین دستگاه های تبخیر کننده نیاز دارد.برای جلوگیری این هزینه ها آب اضافی مصرف شده را محدود میکند. در عمل، مقدار آب خوراک راکتور به مقداریست که گزینش پذیری نسبت به گلیکول ها به رنج 89-91% دست میابد.

ساختار و فرمول شیمیایی گلیکول ها:

مونو اتیلن گلیکول (اتیلن گلایکول)(EG)(MEG)(Mono Ethylene Glycol):

HOCH₂CH₂OH

دی اتیلن گلیکول (DEG)(Di Ethylene Glycol):

HOCH₂CH₂OCH₂CH₂OH

تری اتیلن گلیکول (TEG)(Tri Ethylene Glycol):

HOCH₂CH₂OCH₂CH₂OCH₂CH₂OH

خصوصیات فیزیکی مونو اتیلن گلایکول:

هر سه محصول مونو اتیلن گلایکول، دی اتیلن گلایکول و تری اتلین گلایکول مایع بی رنگ، بی بو، با نقطه جوش بالا و نمگیر هستند که در آب و بسیاری از مایع های ارگانیک دیگر به طور کامل حل پذیر هستند. یکی دیگر از خصوصیات مهم گلایکول ها این است که میتوانند نقطه ی انجماد آب را کاهش دهند.

خواص شیمیایی مونو اتیلن گلیکول:

حضور دو گروه هیدروکسیل در گلایکول ها ماهیت شیمیایی آنها را مشخص کرده و باعث امکان بروز واکنش هایی از قبیل استری کردن، آب زدایی (دهیدراسیون)، اکسید کردن، هالوژناسیون، ترکیب الکلات ها و استال ها میگردد.

در مثال های پیش رو، از مونو اتیلن گلایکول استفاده شده است تا برخی از مشخصه های واکنش های آن شرح داده شود.

• استر اسید های ارگانیک:

اسید های ارگانیک، آنیدرید ها و اسید کلرید ها با گلیکول واکنش میدهند تا استرهای مونو و دی را تولید کنند. ضریب مول اسید نسبت به گلایکول مشخص میکند که کدام محصول فراوان تر تولید میگردد.

• پلی استر اسید های چند بازه:

اسید های چند بازه و یا مشتقات آنها با مونو اتیلن گلایکول واکنش داده و باعث تشکیل پلی استر ها میگردند. بسته به اینکه مقدار مصرفی اسید بیشتر بوده باشد یا مونو اتیلن گلایکول، پلیمر تولید شده با گروه الکل ها و یا اسید ها به پایان میرسد.

• دهیدراسیون ( آب زدایی):

بسته به کاتالیست و شرایط مورد استفاده، دهیدراسیون مونو اتیلن گلایکول منجر به تولید آلدهید ها، آلکیل اتر ها و اتر های حلقوی مانند دی اکسان میگردد.

• اکسایش مونو اتیلن گلیکول:

اکسایش مونو اتیلن گلایکول از روش های مختلف منجر به تولید استالدهید، فرمالدهید، اسید گلیکولیک، اگزالیک اسید و گلی اکسال میشود.

تاریخچه ی فرآیند تولید مونو اتیلن گلیکول:

مونو اتیلن گلایکول برای اولین بار توسط Wurtz در سال 1859 میلادی از طریق هیدرولیز اتیلن گلایکول دی استات تولید گردید، اما تا قبل از جنگ جهانی اول که آلمان از این محصول برای برای جایگزینی گلیسیرین در مواد منفجره استفاده کرد مورد اقبال و توجه تجاری قرار نگرفته بود.بعده ها در دهه 1930 میلادی از وقتی که بطور تجاری روش اکسایش مستقیم به اتیلن اکسید جایگزین فرآیند کلرو هیدرین گردید، هیدرولیز اکسید به مونو اتیلن گلیکول مورد استفاده تجاری قرار گرفت. تولید تجاری اتیلن گلیکول برای اولین بار به روش اتیلن کلرو هیدرین در ایالات متحده آمریکا انجام شد.

اگرچه روش های هیدرولیز با اسید و کاتالیست های پایه روش های ثابت شده و مرسومی برای تولید مونو اتیلن گلیکول هستند، اما با این حال روش هیدرولیز کاتالیست نشده ی خنثی نیز در این اواخر مشاهده شده است که روش محبوبی بین تولید کنندگان مونو اتیلن گلیکول میباشد. بطوریکه در سال های اخیر هیچ تولید کننده مونو اتیلن گلیکول معتبری در دنیا مشاهده نمیشود که از روش هیدرولیز کاتالیستی اتیلن اکسید استفاده کند.

فرآیند های شیمیایی هیدرولیز:

در اینجا ذکر میگردد که در فاز مایع هیدرولیز حرارتی کاتالیست نشده ی اتیلن اکسید با وجود مقدار اضافی آب، 3 واکنش شیمیایی عمذه رخ میدهد.

مونو اتیلن گلایکول محصول اصلی این فرآیند هیدرولیز مطابق ذیل میباشد:

C₂H₄O+H₂O → HOCH₂CH₂ OH   (MEG) + 22 kcal/gmole

واکنش هایی که منجر به تولید مهم ترین محصولات جانبی این فرآیند ینی دی اتیلن گلایکول و تری اتیلن گلایکول میشوند به شرح ذیل است:

HOCH₂CH₂OH+C₂H₄O → HOCH₂CH₂OCH₂CH₂OH  (DEG) +25kcal/mole

DEG+C₂H₄O → HOCH₂CH₂OCH₂CH₂OCH₂CH₂OH  (TEG) +24kcal/gmole

روش تجاری تولید مونو اتیلن گلایکول:

تصویر ذیل یک نمودار گردشی خلاصه و به زبان ساده برای شرح فرآیند تولید گلیکول ها است. اتیلن اکسید خالص و یا مخلوط با آب خوراک اصلی فرآیند میباشد. این خوراک با آب تصفیه شده مخلوط میگردد، برای مثال رسوب تصفیه شده از جوشاننده های نصب شده روی دستگاه های تبخیر و سپس فشار روی این خوراک از طریق پمپ تقویت شده و بعد ازآن حرارت داده میشود تا به شرایط واکنش برسد.

راکتور تولید مونو اتیلن گلایکول به شکش سازه ای لوله ای با طرح مارپیچ عمودی ساخته میشود. دلیل ساخت راکتور به این شکل عایق بندی حرارت و فضا میباشد. قطر لوله ها به گونه ای طراحی میشود که از امکان جریان آشفته و پرهیز از بک میکسینگ اطمینان حاصل شود. طول راکتور به گونه ای تنظیم میشود مهیای 3 دقیقه زمان اقامت باشد که در نتیجه 99.99% اتیلن اکسید واکنش میدهد.

آب اضافی که در واکنش هیدرولیز مصرف میشود توسط دستگاه های تبخیر کننده از بین میرود.

ستون های وکیوم مونو اتیلن گلیکول، دی اتیلن گلیکول و تری اتیلن گلیکول تولید شده را از هم جدا کرده و به درصد خلوص مورد نیاز برای فروش میرساند. اتیلن گلیکول تولید شده در کارخانجات مدرن امروزی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است و تمامی موارد فنی مورد نیاز تولید کنندگان فیبر پلی استر و پلی اتیلن ترفتالات را فراهم میکند.

محصول مرتبط:

مونو اتیلن گلیکول

© 2020 Tejaras Co. All Rights Reserved.

روش های تولید کاستیک سودا | سود مایع

روش های تولید کاستیک سودا | سود مایع

الکترولیز آب نمک منجر به تولید کلر و کاستیک سودا میگردد. کلرید سدیم ( NaCl ) عمده ترین منبع نمک برای تولید کاستیک سودا میباشد.

2 NaCl + 2 H2O → Cl2↑+ 2 NaOH + H2↑

salt + water → chlorine (gas) + caustic + hydrogen (gas)

در حال حاضر، تولید کاستیک سودا ( سود مایع ) به روش سلول دیافراگمی، رایج ترین روش تولید تجاری این محصول میباشد. بعد از آن، تولید کاستیک سودا به روش سلول جیوه ای و در انتها روش سلول غشایی ( ممبران ) در رتبه های بعدی قرار دارند. امروزه، به دلیل صرفه ی اقتصادی، مسائل زیست محیطی و کیفیت بالاتر محصول نهایی، تولید کنندگان برای احداث کارخانه های جدید تولید سود مایع، روش تولید کاستیک سودا به صورت سلول های غشایی ( ممبران ) را برمیگزینند.

تولید کاستیک سودا به روش سلول دیافراگم :

سلول دیافراگمی نمک خیس شده ای است در محفظه ای شامل آنود تیتانیوم که با ذرات روتنیم (عنصر نادر فلز گونه از دسته ی platinum که بسیار سخت و شکننده و به رنگ خاکستری است ) و دیگر فلزات پوشش داده شده است. یک کلاهک سلولی پلاستیکی نیز روی آن قرار دارد که حرارت و گاز کلر مایع تولید شده در این آنود را جذب میکند. سپس کلر تولید شده توسط کمپرسور مکش شده و به سمت محفظه ای دیگر هدایت میشود تا فرآیند های خنک سازی، رطوبت گیری و فشرده سازی انجام گردد. آب و نمکی که واکنش نشان نداده از طریق منافذ جدا کننده ی دیافراگم به محفظه ی کاتد انتقال داده میشود. سپس در آنجا آب با کاتد استیل واکنش نشان داده تا سود مایع ( کاستیک سودا ) و هیدروژن تولید شود.

دیافراگم کلر تولید شده از آنود و هیدروژن تولید شده از کاتد را حفظ میکند. اگر کاستیک سودا و کلر با هم ترکیب شوند، نتیجه ی آن تولید سدیم هیپو کلریت ( آب ژاول ) خواهد بود. تولید کنندگان تجاری آب ژاول از سلول هایی استفاده میکنند که فاقد جدا کننده هستند. رایج ترین نوع دیافراگم کامپوزیت پنبه ی نسوز ( asbestos ) و پلیمر فلوئورو کربن است. کارخانه های تولید کننده ی سود مایع مدرن بدلیل استفاده از دیافراگم های کامپوزیتی آزبست هیچگونه مشکل سلامتی و یا زیست محیطی نخواهند داشت. برخی از تولید کنندگان کاستیک سودا از دیافراگم های فاقد کامپوزیت های آزبست استفاده میکنند که در حال حاضر در بازار موجود است. بنابراین، سود مایع تولید شده کیفیت کمی داشته و نمک هایی که واکنش نداده اند نیز با آن مخلوط هستند. به منظور بهبود کیفیت محصول برای فروش سود مایع، فرآیند تبخیر را نیز انجام میدهند که نمک اضافی را تا حد ممکن ار بین برده و کیفیت کاستیک سودا تولید شده خالص تر شود.

روش های تولید کاستیک سودا | سود مایع

تولید کاستیک سودا به روش سلول جیوه ای ( مرکوری ):

یک سلول جیوه ای شامل دو سلول الکتروشیمیایی میباشد. واکنش در سلول اول در آنود مطابق ذیل میباشد:

 2 Cl– → C12 + 2 e–

chloride → chlorine + electrons

واکنش در سلول اول در کاتد بدین شرح میباشد:

Na+ + Hg + e– → Na · Hg

sodium ion + mercury + electrons → sodium amalgam

در این شیوه نمک به همراه جیوه در درون یک سطح شیبدار استیل که کناره های آن از جنس لاستیک میباشد حرکت کرده و کاتد زیر نمک جریان پیدا میکند. آنود هایی که از تیتانیوم روکشی شده اند در درون نمک معلق میمانند تا کلر تولید شود و بعد از ان سلول جدا شده و در سیستم فرآیند و جذب قرار میگیرند. سدیم آمیخته شده با جیوه در سلول الکترولیز شده و و از سلول اول خارج میشود. این ترکیب به درون سلول الکتروشیمیایی دوم که جداساز ( decomposer ) نام دارد منتقل میشود. جداساز سلولیست که شامل گرافیت به عنوان کاتد و ترکیب سدیم و جیوه به عنوان آنود میباشد.

واکنش در جداساز بدین صورت میباشد:

2 Na•Hg + 2 H2O → 2 NaOH + 2 Hg + H2 ↑

در فرآیند سلول جیوه ای سود مایع 50% ( هیدروکسید سدیم مایع ) بطور مستقیم از سلول تولید میشود.

تولید کاستیک سودا به روش ممبران ( غشایی ):

واکنش های الکتروشیمیایی در یک سلول ممبران مشابه سلول دیافراگمی میباشد. یک ممبران در محل منافذ دیافراگم استفاده میشود. این ممبران از انتقال یون های کاتد به کاتولیت جلوگیری میکند. که نتیجه ی آن تولید کاستیک سودا، سود مایع 30 تا 35% به صورت مستقیم از سلول میباشد. رفع نیاز به از بین بردن نمک باعث میشود که تبخیر سود مایع برای بهبود درصد خلوص به 50% ساده تر شود. و همچنین نیاز به سرمایه و انرژی کمتری دارد. در کاتد سلول ممبران به دلیل سود مایع قوی تر، از نیکل گران قیمت به عنوان کاتد استفاده میشود.

دستورالعمل ایمنی تولید کاستیک سودا ( سود مایع ):

در دمای معمولی، کلر خشک چه در حالت گاز چه در حالت مایع، باعث پوسیدگی استیل نمیشود. کلر مرطوب به دلیل تشکیل هیدرو کلریک اسید و هیپو کلرو اسید خورندگی بسیار بالایی دارد. دستورالعمل های مرتبط میبایست رعایت شوند تا کلر و تجهیزات مربوط به آن حتما فاقد رطوبت باشند. در صورت عدم استفاده از لوله ها، سوپاپ ها، شیرآلات و مخازن همگی میبایست بسته بوده تا در معرض رطوبت هوای آزاد قرار نگیرند. اگر در جایی که کلر نشت کرده از آب استفاده شود، به دلیل حالت خورندگی شدید، میزان نشتی افزایش خواهد یافت.

با افزایش دما، حجم کلر مایع نیز افزایش میابد. دستورالعملهای مربوطه میبایست اجرا شود تا از گسیختگی هیدرواستاتیک لوله ها، کشتی ها، مخازن و دیگر تجهیزات جلوگیری به عمل آید.

هیدروژن محصول جانبی تمام خطوط تولید کلریست که بر مبنای روش های آبی نمکی کار میکنند. در حجم مشخصی از ترکیب کلر و هیدروژن، امکان اشتعال و حتی انفجار نیز وجود دارد. از جمله مواردی که باعث واکنش کلر و هیدروژن میشود تابش مستقیم نور خورشید، نور اشعه ماورای بنفش، الکتریسیته ثابت و یا برخورد شدید میباشند.

مقادیر کمی از نیتروژن تری کلرید که ترکیبی بسیار ناپایدار با قابلیت انفجار بالا میباشد در فرآیند تولید کلر ایجاد میشود. هنگامی که کلر مایع تبخیر میگردد، هنوز هم ممکن است که نیتروژن تری کلرید با غلظت خطرناکی در کلر مایع باقی مانده وجود داشته باشد.

برخی مواقع کلر ممکن است واکنش های خطرناک و انفجاری با مواد مختلف از جمله روغن و گریس کمپرسور، سرپوش ها، پمپ ها و همچنین چوب بدهد.

به محض تشخیص نشانه ای از پخش شدن کلر، اقدامات فوری برای اصلاح وضعیت میبایست اجرا شود. اگر اقدامات لازم انجام نشود، نشتی های کلر همیشه شرایط وخیم تری ایجاد خواهند کرد. در هنگام نشت کلر، مسئولین ایمنی مرتبط کارخانه میبایست با تجهیزات تنفسی و ابزارآلات مورد نیاز فورا وارد عمل شده و اقدامات لازم را سریعا انجام دهند. ورود به مکان هایی که غلظت کلر بیش از 10 ppm باشد بدون تجیزات تنفسی و ایمنی مورد نیاز اکیدا ممنوع است. زیرا خطر آسیب جدی و حتی مرگ در کمین است. مابقی افراد که مسئولیتی در این زمینه ندارند میبایست فورا از محل خارج شده و محل تخلیه ی کمال گردد.

هنگامی که تخلیه انجام شد، افرادی که در معرض استنشاق کلر قرار داشته اند میبایست به مکانی بر خلاف جهت باد منتقل شوند. از آنجا که کلر سنگین تر از هوای آزاد است، هرچه ارتفاع محل امن بالاتر باشد بهتر است. برای فرار از محل نشت کلر در سریع ترین زمان ممکن، پرسنل میبایست در خلاف جهت باد حرکت کنند.

هرگاه که مخازن در معرض شعله های آتش قرار بگیرند، آب سرد میبایست تا رفع کامل آتش و هرگونه دود و خنک شدن مخازن روی شعله ها پاشیده شود.

کاستیک سودا ( سود مایع ) و حتی سود پرک نیز حالت خورندگی دارند. کارگرانی که در معرض تماس و یا نشتی هیدروکسید سدیم هستند میبایست حتما از وسایل محافظتی از قبیل دستکش و لباس ایمنی استفاده کنند.

منبع:

www.iloencyclopaedia.org

محصول مرتبط:

کاستیک سودا فلیک | سود پرک

© 2020 Tejaras Co. All Rights Reserved.

کاربرد کربنات سدیم ( سودا اش ) و بی کربنات سدیم بر آب رسانی و خواص شیمیایی خمیر سیمان

کاربرد کربنات سدیم ( سودا اش ) و بی کربنات سدیم بر آب رسانی و خواص شیمیایی خمیر سیمان

خلاصه:

کربنات ها و بی کربنات ها دو گروه از تسریع کننده ها هستند که میتوان از انها در بتن پودری (اسپری شده) استفاده کرد. در آزمایشی تاثیرات سودا اش ( Na2CO3 ) و جوش شیرین ( NaHCO3 ) (با 0%، 1%، 2%، 3%، و 4% از وزن سیمان پورتلند معمولی) بر خواص خمیر سیمان مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج آزمایش مشخص نمود که هردوی این مواد زمان گیرش اولیه و نهایی خمیر سیمان پورتلند را تسریع میبخشند. اما اثر کربنات سدیم و بی کربنات سدیم بر مقاومت فشاری خمیر سیمان متفاوت بود. بعد از گذشت 1 روز، بی کربنات سدیم با ضریب 3% بالاترین مقاومت را داشت در حالیکه کربنات سدیم با ضریب 1% به بالاترین شدت مقاومت رسیده بود. بعد از 7 روز، هردو ماده شیمیایی در ضریب 1% بالاترین مقاومت فشاری را دارا بودند. بعد از گذشت 28 روز با افزایش ضریب 2 ماده، مقاومت فشاری کاهش یافت. مقاومت تقویت شده در روزهای 1 و 7 به دلیل ترکیب تسریع شده ettringite با CaCO3 در حین واکنش های دو ماده با ( Ca(OH)2 ( portlandite  اتفاق افتاده بود.کاهش مقاومت به این دلیل اتفاق افتاده بود که Na⁺ چسبندگی بین ژل C-S-H را با جایگزینی Ca2+ کاهش داده بود. بر طبق نتیجه نهایی آزمایش بی کربنات سدیم تسریع کننده بهتری نسبت به کربنات سدیم بود.

توضیحات:

سخت شدن و مقاومت بالای سریع، خواص ضروری بتن پودری یا فشاری میباشد. تسریع کننده های گوناگونی در این زمینه تا به حال مورد استفاده قرار گرفته است.پر مصرف ترین تسریع کننده ها کربنات های آلکالی، هیدروکسید آلکالی، سیلیکات آلکالی و آلومینات آلکالی میباشند. به عنوان مثال، سدیم سیلیکات برای اصلاح و تغییر ITZ بین خمیر سیمان و دیگر ترکیبات و کاهش تخلخل ملات مورد استفاده قرار میگیرد. آلومینات سدیم و آلومینات پتاسیم به تسریع در ترکیب شدن ettringite در خمیر سیمان، که منجر به سخت شدن سریع بتن میگردد، کمک میکنند. طبق کزارشات، آلومینات سدیم قابلیت های دیگری نظیر اصلاح ساختار منافذ سیمان در مراحل اولیه، بهبود مقاومت در برابر نفوذ کلراید و افزایش سریع مقاومت فشاری نیز دارد. کربنات ها و بی کربنات ها همراه با آلکالی مثل کربنات سدیم و بی کربنات سدیم نیز جزو پر مصرف ترین تسریع کننده ها میباشند.

محققین گزارش داده اند که استفاده از جوش شیرین به بهبود مقاومت و تخلخل خمیر سیمان منجر میشود. همچنین کربنات سدیم ( سودا اش ) به تقویت مقاومت فشاری و دوام خمیر سیمان کمک میکند. یون های بی کربنات میتواند انبساط ملات را کاهش داده و مقاومت ملات در برابر حملات سولفاته را نیز افزایش دهد. افزودن بی کربنات سدیم با ضریب 1% و 2% میتواند روند آبگیری خمیر سیمان و همچنین مقاومت فشاری و خمشی را نیز بهبود بخشد. اما افزودن بیش از 5% بی کربنات سدیم، به دلیل ترکیب شدن با آلکالی قوی NaOH ( هیدروکسید سدیم ) در نمونه های آزمایشی، اثرات نامطلوبی بر روی بهبود مقاومت گذاشت. با این وجود، طبق گزارشات هر دو ماده ی شیمیایی کربنات سدیم و بی کربنات سدیم صرف نظر از ترکیبات دیگر و زمان آزمایش، مقاومت فشاری و کششی بتن را کاهش میدهند که این کاهش مقاومت علی الخصوص بعد از روز 28 ام چشمگیر تر بود. همچنین، استفاده از کربنات سدیم یا بی کربنات سدیم مقاومت اولیه در روز های سوم و هفتم را افزایش میدهند اما پس از 28 روز به شدت منجر به کاهش مقاومت میگردند. همچنین طبق تحقیقات، سودا اش زمان گیرش خمیر سیمان را تسریع میبخشد در حالیکه استفاده ار بی کربنات سدیم روند را کند میسازد.

تاثیر کربنات سدیم و بی کربنات سدیم بر زمان گیرش خمیر سیمان پورتلند:

تاثیر سودا اش و بی کربنات سدیم در زمان گیرش اولیه و نهایی خمیر سیمان پورتلند در تصویر ذیل قابل مشاهده میباشد. نتایج نشان میدهد که هر دو زمان اولیه و نهایی گیرش بتن با افزودن مقادیر کربنات سدیم یا بی کربنات سدیم کاهش یافت. زمان گیرش اولیه خمیر سیمان با افزودن ضرایب جوش شیرین 1%، 2%، 3% و 4% به ترتیب معادل 86.76%، 94.12%، 96.69% و 97.43% نسبت به خمیر سیمان خالص ( بدون جوش شیرین ) کاهش یافت. زمان گیرش نهایی خمیر سیمان با افزودن ضرایب بی کربنات سدیم  1%، 2%، 3% و 4% به ترتیب معادل با 43.51%، 68.70%، 85.50% و 86.01% در مقایسه با خمیر سیمان خالص ( بدون جوش شیرین ) کاهش یافت. مشهود است که افزودن 1 تا 2 درصد بی کربنات سدیم به طور چشمگیری زمان گیرش اولیه و نهایی خمیر سیمان را کاهش داده است و افزودن بیش از 2% تا سقف 4% تاثیر کمی در زمان گیرش نهایی داشته است

تاثیر کربنات سدیم و بی کربنات سدیم بر زمان گیرش خمیر سیمان پورتلند – تجاراس | کمیکال ایران

زمان گیرش اولیه ی خمیر سیمان با افزودن مقادیر کربنات سدیم به ازای 1%، 2%، 3%، و 4% وزن به ترتیب منجر به کاهش 90.44%، 90.80%، 91.18% و 91.91% نسبت به خمیر سیمان خالص ( بدون Na2CO3 ) گردید. همچنین زمان گیرش نهایی خمیر سیمان با افزودن مقادیر 1%، 2%، 3%، و 4% سدیم کربنات ( Na2CO3 ) به ترتیب 39.95%، 53.69%، 54.96% و 64.38% در مقایسه با خمیر سیمان خالص ( بدون سودا اش ) کاهش یافت. میتوان دریافت که تاثیر Na2CO3 بر زمان گیرش اولیه ی خمیر سیمان نسبت به زمان گیرش نهایی چشمگیر تر بوده است. اثر سدیم کربنات بر زمان گیرش اولیه مشابه با اثر بی کربنات سدیم بوده است، اما تاثیر آن بر زمان گیرش نهایی خمیر سیمان از بی کربنات سدیم کمتر میباشد.

نتیجه گیری:

کاربرد کربنات سدیم و بی کربنات سدیم به عنوان دو ماده ی شیمیایی افزودنی در زمان گیرش و مقاومت فشاری خمیر سیمان مورد ارزیابی قرار گرفت و اثرات مرتبط آن بر مکانیسم آب گیری نیز از طریق تست های TG-DTA، XRD و SEM مورد مطالعه قرار گرفت که نتایج به شرح ذیل میباشد:

• زمان گیرش نهایی و اولیه ی خمیر سیمان با افزودن soda ash و یا sodium bicarbonate کاهش یافت.
• افرودن کربنات سدیم و یا جوش شیرین مقاومت فشاری اولیه ی سیمان ( روز اول و هفتم) را بر مبنای مقدار مصرف شده افزایش داد، اما در مراحل بعدی مثل روز 28 ام، افزایش ضریب این مواد منجر به کاهش مقاومت فشاری گردید.
• به عنوان تسریع کننده، مقدار مطلوب قابل استفاده sodium carbonate و sodium bicarbonate، ضریب 1% از وزن سیمان بود. افزودن 1% یکی از این 2 ماده ی شیمیایی به طور چشمگیری منجر به کاهش زمان گیرش و افزایش مقاومت فشاری در مراحل اولیه گردید و هیچ تاثیر زیانبار ملموسی بر روی مقاومت فشاری در مراحل بعدی نداشت.
• افزودن سدیم کربنات و سدیم بی کربنات بیش از 1% مقاومت فشاری خمیر سیمان را کاهش داد. اگرچه ترکیب ettringite را تسریع بخشید. این پوسیدگی به دلیل یون های Na+ که بطور نسبی جایگزین Ca2+ در ژل C-S-H میشوند رخ داد.

منبع:

US National Library of Medicine

National Institutes of Health

www.ncbi.nlm.nih.gov

محصول مرتبط:

کربنات سدیم | سودا اش |  soda ash

© 2020 Tejaras Co. All Rights Reserved.

قیمت سولفور سدیم

قیمت سولفور سدیم

شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) به عنوان یکی از فعال ترین تولید کنندگان و صادر کنندگان سولفور سدیم ( سدیم سولفید ) ( سولفید سدیم ) در خاورمیانه، مرغوب ترین مواد اولیه جهت تولید سولفور سدیم شامل سود مایع و گوگرد را بطور مستقیم از بزرگترین پتروشیمی های دولتی ایران تهیه نموده که این امر امکانِ عرضه ی سدیم سولفید صنعتی با مناسب ترین قیمت را برای مشتریان داخلی و صادراتی فراهم نموده است.

موارد مختلفی در تعیین قیمت سولفور سدیم اثرگذار میباشند. به عنوان مثال، شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) این آمادگی را دارد تا سولفید سدیم را در روش های مختلفی بسته بندی و به مشتریان عرضه نماید. از رایج ترین انواع بسته بندی سولفور سدیم میتوان به کیسه های 25 کیلو گرمی دولایه اشاره نمود. امکان پالت بندی کیسه های 25 کیلوگرمی و همچنین قرارگیری در جامبو بگ های 1 تنی نیز فراهم میباشد. همچنین، برخی مشتریان سولفور سدیم صادراتی درخواست بسته بندی این محصول بصورت فله در جامبو بگ را داشته اند که این امر نیز میسر می باشد.

روش های تولید سولفور سدیم در تعیین قیمت تمام شده ی محصول بسیار اهمیت دارند. در بازار جهانی، تولید کنندگان سولفور سدیم علی الخصوص در کشور چین گرید های مختلف با رنگ و کیفیت متفاوتی تولید مینمایند که این امر منجر به تنوع قیمت میگردد. سولفور سدیم قرمز رنگ از ارزان ترین نوع تولیدی سدیم سولفید صنعتی میباشد. چرا که هرچه رنگ محصول به رنگ قرمز متمایل باشد نشان دهنده ی این موضوع است که درصد وزنی آهن در آن محصول بالاتر و ناخالصی بیشتر است. و باالعکس، هرچه رنگ سولفید سدیم تولید شده به زرد متمایل تر باشد، به معنای آن است که درصد خلوص سولفور سدیم بالا بوده و ناخالصی در آن کمتر است.

پس میتوان نتیجه گرفت که روش تولید سولفور سدیم، رنگ و درصد خلوص سولفور سدیم، همگی در قیمت سولفور سدیم تاثیر بسزایی دارند. سولفور سدیم پرک تولید شده در شرکت تجاراس، از به روز ترین و مجهز ترین خط تولید سدیم سولفید تامین میگردد که جنس آن از تیتانیوم بوده و کمترین مقدار آهن (کمتر از 30ppm) در آن وجود دارد.

از عوامل مهم دیگر در قیمت سولفور سدیم میتوان به مواد اولیه اشاره نمود. از آنجایی که قیمت مواد پتروشیمی بصورت هفتگی در بورس اعلام می شود، قیمت متغیر بوده و بسته به قیمت مواد اولیه بصورت هفتگی خدمت مشتریان صادراتی اعلام می گردد.

سدیم سولفید صنعتی یکی از مواد اولیه ی مهم و استراتژیک در صنایع مختلف از جمله کاغذ سازی، چرم سازی، صنایع معدنی و نساجی میباشد. لذا قیمت سولفور سدیم برای مصرف کنندگان این کالای استراتژیک در صنایع فوق الذکر فاکتوری مهم میباشد.

شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) با بهره مندی از با کیفیت ترین خط تولیدی سولفید سدیم و استفاده از بهترین مواد اولیه و بسته بندی، سولفور سدیم تولیدی خود را به کشور های مختلف مثل روسیه، ترکیه، ارمنستان، آذربایجان، پاکستان، اندونزی و ویتنام صادر می نماید.

جهت اطلاع از آخرین قیمت خرید سولفور سدیم | قیمت سدیم سولفید | قیمت سولفید سدیم، لطفا شرح درخواست خود را از طریق اطلاعات تماس ارسال نموده تا کارشناسان ما در اسرع وقت مناسب ترین قیمت را به اطلاع شما برسانند.

صادرات مونو اتیلن گلایکول به ترکیه

فروش و صادرات مونو اتیلن گلایکول ( MEG )  به ترکیه

کشور ترکیه با جمعیت حدودا 80 میلیون نفری، دارای منابع مهم معدنی و کارخانجات صنعتی متعدد بوده و از مهم ترین خریداران مونو اتیلن گلیکول ایرانی به شمار می رود.

از عمده مصرف کنندگان مونو اتیلن گلایکول در بازار ترکیه میتوان به کارخانجات نساجی، تولید کنندگان مواد شیمیائی، تولید کنندگان ضد یخ و پالایشگاه های نفتی اشاره نمود.

با توجه به فاصله بسیار کوتاه و هم مرز بودن ایران و ترکیه، واردات مونو اتیلن گلیکول از کشور ایران مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین انتخاب برای مشتریان ترکیه ای میباشد. چرا که پس از تاییدیه سفارش و پرداخت حواله، میتوان محموله های مونو اتیلن گلایکول را از ایران ظرف سه روز کاری به تمام شهرهای ترکیه از جمله استانبول، ازمیر، مرسین و گبزه با تریلی ارسال کرده و درب انبار مشتری تحویل نمود.

 در صورتی که اگر وارد کنندگان مونو اتیلن گلیکول در ترکیه بخواهند از کشور دیگری مثل چین خرید کنند، باید علاوه بر متحمل شدن هزینه های زیاد حمل دریایی و امور بندری، مدت زمان زیادی را نیز منتظر بمانند تا کالای خریداری شده ی خود را تحویل بگیرند. همین فاصله زیاد و ماندن مونو اتیلن گلیکول در بشکه ها داخل کانتینر به مدت طولانی، همچنین ممکن است با توجه به گرم و سرد شدن هوا بر روی درصد خلوص، رنگ و کیفیت محصول نیز تاثیر منفی بگذارد.

بنابراین، میتوان نتیجه گرفت که خرید مونو اتیلن گلیکول از ایران، چه از لحاظ قیمت، چه از لحاظ کیفیت و چه از لحاظ زمان تحویل، مناسب ترین گزینه برای مشتریان ترکیه ای میباشد.

شرکت تجاراس ( کمیکال ایران )، به عنوان یکی از فعال ترین فروشندگان و صادرکنندگان مونو اتیلن گلایکول در ایران، آمادگی دارد که به عنوان یکی از پیشگامان صادرات MEG به ترکیه با ارائه ی مناسب ترین قیمت ها و خدمات حمل و بانکی، در راستای تامین نیازهای صادرکنندگان و خریداران محترم MEG در ترکیه اقدام نموده و در این راه از صفر تا صد در کنار مشتریان عزیز باشد.

با توجه به ظرفیت حمل تریلی ها برای صادرات به کشور ترکیه که تا 25 تن  وزن ناخالص قابل بارگیری میباشد، میتوان نتیجه گرفت که بهترین بسته بندی مونو اتیلن گلیکول برای صادرات به کشور ترکیه، بشکه های 230 کیلوگرمی فلزی نو به صورت پالت و شرینک شده میباشد.

همچنین امکان بسته بندی مونو اتیلن گلایکول در مخزن های IBC TANK 1 تنی و همچنین بصورت فله داخل TRUCK FLEXY نیز فراهم میباشد.

از دیگر دلایل صادرات عمده مونو اتیلن گلیکول از ایران به ترکیه مسائل و مشکلات مربوط به تحریم های حمل و نقل و بانکی علیه ایران میباشد. این امر باعث شده است که بازرگانان ترکیه ای از این شکاف ایجاد شده نهایت بهره را ببرند. خیلی از وارد کنندگان و خریداران مونو اتیلن گلایکول در ترکیه، اقدام به خرید مونو اتیلن گلیکول با قیمت های بسیار مناسب از ایران نموده و پس از حمل به کشور ترکیه و تغییر مدارک، محموله MEG ایرانی را به اقصی نقاط دنیا صادر مینمایند. همچنین، با توجه به موقعیت جغرافیایی کشور ترکیه، این کشور گزینه ی مناسبی برای ترانزیت محموله مونو اتیلن گلایکول از ایران به کشور های اروپایی ، آفریقایی و آمریکای جنوبی میباشد.

شناخت بازار ترکیه به عنوان یکی از بازار های اصلی مونو اتیلن گلیکول تولید شده در ایران توسط خریداران ترکیه ای و تولید کنندگان ایرانی، منجر به رقابتی شدن این بازار گردیده است. بنابراین، شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) این آمادگی را دارد تا با کیفیت ترین مونو اتیلن گلیکول را با مناسب ترین قیمت جهت صادرات به کشور ترکیه به تجار و صادر کنندگان ایرانی عرضه نماید. از تمامی خریداران، تجار و صادرکنندگان مونو اتیلن گلایکول دعوت به عمل می آوریم تا قیمت های اقتصادی و سرویس های خدماتی ما جهت صادرات هرچه بهتر این محصول به ترکیه را تجربه نمایند.

جهت کسب اطلاعات در خصوص آنالیز مونو اتیلن گلایکول مناسب فروش به ترکیه ، قیمت مونو اتیلن گلایکول برای ترکیه ، نحوه فروش و حمل مونو اتیلن گلیکول به کشور ترکیه، لطفا تناژ درخواستی و شهر مقصد را از طریق اطلاعات تماس ارسال نموده تا ظرف 24 ساعت کاری قیمت و مشخصات برایتان ارسال شود.

محصول متربط:

مونو اتیلن گلایکول

© 2018 Tejaras Co. All Rights Reserved.

قیمت مونو اتیلن گلیکول در بورس

قیمت مونو اتیلن گلیکول در بورس | قیمت روز مونو اتیلن گلایکول | قیمت پایه مونو اتیلن گلیکول | قیمت مونو اتیلن گلیکول صادراتی

مونو اتیلن گلایکول ( mono ethylene glycol ) یا همان MEG از مواد شیمیائی استراتژیک و پر مصرف در دنیا میباشد که در گرید های نساجی، ضد یخ، خنک کننده و رزین پلی استر در بازار موجود میباشد.

شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) یکی از فعال ترین فروشندگان ، تامین کنندگان و صادر کنندگان مونو اتیلن گلیکول در بازار ایران میباشد که این افتخار را دارد تمامی گرید های مورد نیاز مشتریان عزیز را با مناسب ترین قیمت عرضه نماید.

قیمت مونو اتیلن گلیکول به عوامل متعددی بستگی دارد. یکی از این عوامل بسته بندی این محصول میباشد. از گزینه های بسته بندی مونو اتیلن گلیکول میتوان به بشکه های فلزی 220 کیلوئی نو و دست دوم، بشکه های HDPE 220 کیلوئی نو و دست دوم، IBC تانک های 1 تنی نو و دست دوم و همچنین حمل مونو اتیلن گلایکول به صورت فله در تانکر اشاره نمود.

قیمت مونو اتیلن گلیکول پتروشیمی شازند، پتروشیمی مروارید و فرسا شیمی به صورت هفتگی در بورس عرضه میشود. اما این قیمت بصورت فله در بورس بوده و هزینه های دیگر مانند کارمزد کارگزار بورس، مالیات بر ارزش افزوده، حمل تا کارخانه، مظروف سازی و هزینه های کارگری نیز به این قیمت اضافه میگردد.

همچنین باید توجه داشت که قیمت مونو اتیلن گلایکول صادراتی با قیمت فروش در بازار داخل متفاوت میباشد. یکی از دلایل آن اینست که صادرات مونو اتیلن گلیکول نیاز به مجوز قانونی دارد و معدود شرکت هایی هستند که امکان صادرات این محصول به خارج از کشور را دارا میباشند.

جهت اطلاع از آخرین قیمت روز مونو اتیلن گلایکول صادراتی و همچنین فروش داخلی، لطفا جزئیات درخواست خود شامل تناژ درخواستی، کشور مقصد و محل تحویل درخواستی را به آدرس sales(at)chemicaliran.com ارسال نموده تا در اسرع وقت مناسب ترین قیمت مونو اتیلن گلایکول را به شما اعلام نمائیم.

قیمت مونو اتیلن گلایکول در بورس – دوم تیر 1398:

قیمت پایه مونو اتیلن گلیکول در این روز با دلار 11 هزار و 89 تومان تعیین شد که نسبت به هفته گذشته با افزایش روبه رو بوده است. قیمت پایه مونو اتیلن گلایکول پتروشیمی شازند، مروارید و فرسا شیمی کیلویی 49,585 ریال در این هفته اعلام شد.

قیمت مونو اتیلن گلایکول در بورس – بیست و ششم خرداد 1398:

 قیمت پایه مونو اتیلن گلیکول در این روز با دلار 10 هزار و 974 تومان تعیین شد که نسبت به هفته گذشته با 146 تومان افزایش روبه رو بوده است. قیمت پایه مونو اتیلن گلایکول پتروشیمی شازند، مروارید و فرسا شیمی کیلویی 48,412 ریال در این هفته اعلام شد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر درباره ی خرید محصول مونو اتیلن گلیکول، کلیک کنید!

قیمت مونو اتیلن گلیکول در بورس – نوزدهم خرداد 1398:

 قیمت پایه مونو اتیلن گلیکول در این روز با دلار 10 هزار و 828 تومان تعیین شد که نسبت به هفته گذشته با 268 تومان افزایش روبه رو بوده است. قیمت پایه مونو اتیلن گلایکول پتروشیمی شازند، مروارید و فرسا شیمی کیلویی 48,066 ریال در این هفته اعلام شد.

قیمت مونو اتیلن گلیکول در بورس – یازدهم خرداد 1398:

 قیمت پایه مونو اتیلن گلیکول در این روز با دلار 10 هزار و 96 تومان تعیین شد که نسبت به هفته گذشته با افزایش روبه رو بوده است. قیمت پایه مونو اتیلن گلایکول پتروشیمی شازند، مروارید و فرسا شیمی کیلویی 49,259 ریال در این هفته اعلام شد.

قیمت مونو اتیلن گلایکول در بورس – پنجم خرداد 1398:

 قیمت پایه مونو اتیلن گلیکول در این روز با دلار 10 هزار و 778 تومان تعیین شد که نسبت به هفته گذشته همچنان با افزایش روبه رو بود. قیمت پایه مونو اتیلن گلایکول پتروشیمی شازند، مروارید و فرسا شیمی کیلویی 47,847 ریال در این هفته اعلام شد.

قیمت مونو اتیلن گلایکول در بورس – بیست و نهم اردیبهشت 1398:

 قیمت پایه مونو اتیلن گلیکول در این روز با دلار 10 هزار و 173 تومان تعیین شد که نسبت به هفته گذشته با افزایش روبه رو بود. قیمت پایه مونو اتیلن گلایکول پتروشیمی شازند، مروارید و فرسا شیمی کیلویی 44,786 ریال در این هفته اعلام شد.

محصول مرتبط:

مونو اتیلن گلایکول

نگاهی بر بازار جهانی سولفور سدیم

نگاهی بر بازار جهانی سولفور سدیم

بازار جهانی سولفور سدیم تا سال 2024 از مرز 660 میلیون دلار عبور خواهد کرد.

طبق تحقیقات گسترده شرکت گلوبال مارکت اینسایتس، بازار سولفور سدیم تا سال 2024 از مرز 660 میلیون دلار در سال گذر خواهد کرد. افزایش درآمد در کشورهای هند، چین، مکزیک، امارات و کره جنوبی منجر به افزایش خرید و تقاضا برای محصولات چرم طبیعی از قبیل کفش، کیف و دیگر لوازم چرمی شده است. سولفور سدیم یکی از مهمترین مواد اولیه در کارخانجات چرم سازی (دباغی ها) در فرآیند کندن مو و پشم از پوست است بطوریکه یک ترکیب قلیایی شیمیایی باعث انحلال و کنده شدن موها از پوست میگردد.

چندین کشور اروپایی شامل ایتالیا، اسپانیا، فرانسه و آلمان حدود 25% از کل تولید جهانی چرم در جهان را به خود اختصاص می دهند. عمده ی این حجم از تولید در دباغی های کوچک این کشورهای اروپائی با دسترسی عالی به مواد اولیه مرغوب و با کیفیت و تکنولوژی و ماشین های چرمسازی پیشرفته انجام میگیرد.

میزان تقاضا برای سولفور سدیم در بازارجهانی تا سال 2024 حدود 6.5 درصد افزایش پیدا خواهد کرد. عمده مصارف سولفور سدیم در رنگرزی سولفیدی، بازیافت شیمیائی فیبرها، و در تولید مواد شیمیائی ارگانیک میباشد. سولفور سدیم همچنین در صنایع لاستیک سازی، پلاستیک، داروئی، شوینده ها و افزودنیهای غذائی نیز کاربرد دارد.

در سال 2017، حجم بازار سولفید سدیم در صنایع تصفیه آب از 3.5 میلیون دلار گذر کرد. تکنولوژیهای پیشرفته تصفیه آب و جمعیت رو به رشد در این کشور باعث شده است به صنعت تصفیه آب نگاه ویژه تری نسبت به سال های گذشته شود. سولفور سدیم به راحتی در آب حل شده که این مورد نسبت به دیگر محصولات مثل اکسید ها یا فلورایدها یک مزیت محسوب میشود. استفاده از این محصول همچنین منجر به رسوب زدائی فلزات سنگین میگردد که این ویژگی ها این محصول را به عنوان یک عامل در تصفیه آب بسیار متناسب میسازد.

با توجه به کاربردهای سدیم سولفید در صنعت نساجی پیش بینی میشود که حجم بازار این محصول در صنعت نساجی تا سال 2024 از مرز 50 میلیون دلار در سال عبور کند. از این محصول به عنوان عامل سفیدکننده، سولفور و کلر زدا در صنعت نساجی استفاده میگردد. علاوه بر این، سولفور سدیم باعث کاهش اثرات منفی روی فیبر و همچنین نفوذ بهتر رنگ میگردد.

بازار سولفور سدیم هند در بازه زمانی مورد بررسی بیش از 4 درصد رشد خواهد داشت. رشد چشمگیر صنعت ساختمان و صنعت تولید در این کشور تقاضا برای مِس را تحریک کرده است. سولفور سدیم یکی از مهمترین مواد اولیه در صنایع معدنی برای جداسازی فلزاتی مثل مس، روی و منیزیوم از سنگ ها میباشد.

محصول مرتبط:

سولفور سدیم

© 2018 Chemical Iran All Rights Reserved.

مونو اتیلن گلایکول چیست؟

مونو اتیلن گلایکول چیست؟

نام های شیمیایی مونو اتیلن گلایکول: اتیلن گلایکول، 1،2-اتاندیول، مونو اتیلن گلایکول، هیدروکسی اتانول، گلیکول اتانول، مونو اتیلن گلیکول، مونو اتیلن گلیکول

فرمول شیمیایی مونو اتیلن گلیکول: C₂H₆O₂ یا (C₂H₄O)nH₂O

کد تعرفه مونو اتیلن گلایکول: 29053100

مونو اتیلن گلایکول یک دی هیدروکسی الکل بی رنگ، بی بو با ویسکوزیته بالا میباشد. مونو اتیلن گلایکول طعم شیرینی دارد اما در صورت بلعیدن منجر به مسمومیت میشود. مونو اتیلن گلیکول مهمترین گلایکول مورد مصرف در دنیا میباشد که به طور عمده در تولید ضد یخ، روان ساز های هیدرولیکی و رزین ها کاربرد دارد.

خطر عمده مونو اتیلن گلیکول، تهدید محیط زیستی آن است. پرا که به دلیل ماهیت مایع داشتن به آسانی به خاک نفوذ کرده و میتواند منجر به آلودگی آبهای زیرزمینی شود.

با توجه به اینکه مونو اتیلن گلیکول یکی از مهم ترین مواد اولیه برای تولید فیبرها فیلم ها و رزین های پلی استر که مهم ترین شان پلی اتیلن ترفتالات است میباشد، همواره تقاضا برای این محصول در بازارهای جهانی به شدت بالاست. طبق تحقیقات بازاریابی جهانی، حدود 70 تا 80 درصد مونو اتیلن گلایکول مصرف شده در دنیا جهت تولید پلی استرها میباشد. تقاضای خرید مونو اتیلن گلایکول در سه سال گذشته حدود 25 میلیون تن در سال بوده است که حدودا هفتاد درصد از این تقاضا مربوط به کشور چین به عنوان بزرگ ترین مصرف کننده مونو اتیلن گلیکول در جهان میباشد.

مونو اتیلن گلایکول در بشکه های فلزی، آلومینیومی، تانکر های استیل، بشکه های پلاستیکی، فلکسی تانک و ایزو تانک قابل بارگیری و حمل میباشد.

دومین بازار بزرگ مصرف مونو اتیلن گلیکول تولید ضد یخ، خنک کننده، و ضد یخ هواپیما میباشد.

مونو اتیلن گلیکول همچنین دارای کاربرد روان کنندگی میباشد که این خاصیت استفاده ازین محصول را در نساجی، کاغذ سازی، تولید چسب، جوهر و سلفون ایده آل ساخته است.

از مونو اتیلن گلیکول همچنین در آب زدایی در لوله های گاز طبیعی استفاده میشود.

محصول مرتبط:

مونو اتیلن گلایکول

© 2018 Chemical Iran All Rights Reserved.