Author Archives: chemfarsi

قیمت کاستیک سودا در بورس |قیمت سود پرک در بورس – تجاراس | کمیکال ایران

قیمت کاستیک سودا در بورس

قیمت کاستیک سودا در بورس | قیمت سود پرک در بورس | قیمت روز سود پرک | قیمت پایه سود مایع

کاستیک سودا مایع پر مصرف ترین محصول آلکالی در دنیا میباشد که سالانه بیش از 55 میلیون تن در جهان تولید میگردد. این محصول که با نام های دیگری همچون سود مایع، هیدروکسید سدیم و سود سوزآور نیز شناخته میشود در صنایع بسیاری از جمله تولید شوینده ها، تولید آلومینیوم، شرکت های معدنی و تولید بسیاری مواد شیمیایی دیگر نیز کاربرد دارد.

سود مایع همچنین ماده ی اولیه تولید سود پرک میباشد. اکثر تولید کنندگان سود پرک، کاستیک سودا مایع را از طریق بورس از پتروشیمی های تولید کننده خریداری کرده و پس از حمل به کارخانه ی خود آن را تبدیل به سود پرک میکنند. لذا قیمت سود پرک رابطه ی مستقیم با قیمت سود مایع دارد.

منبع اصلی اعلام قیمت کاستیک سودا مایع در ایران بورس کالا میباشد. بدینگونه که با در نظر گرفتن میانگین قیمت جهانی کاستیک سودا و میانگین قیمت دلار در ایران، قیمت کاستیک سودا بصورت هفتگی در ایران اعلام میشود و خریداران فرصت دارند تا مقدار مورد نیاز سود مایع خود را از طریق بورس خریداری نمایند.

جهت کسب اطاعات بیشتر در خصوص محصول کاستیک سودا | سود پرک کلیک نمایید.

قیمت کاستیک سودا ( سود مایع ) به صورت هفتگی در بورس عرضه میشود. اما این قیمت بصورت فله در بورس بوده و هزینه های دیگر مانند کارمزد کارگزار بورس، مالیات بر ارزش افزوده، حمل تا کارخانه، مظروف سازی و هزینه های کارگری نیز به این قیمت اضافه میگردد.

همچنین باید توجه داشت که قیمت کاستیک سودا صادراتی با توجه به هزینه های گمرکی، اظهار، و غیره با قیمت فروش در بازار داخل متفاوت میباشد.

شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) تنها تولید کننده و صادر کننده کاستیک سودا در ایران میباشد که این محصول را به 3 قاره ی مختلف (اروپا، آسیا و آفریقا) صادر مینماید.

جهت خرید کاستیک سودا و یا کسب اطلاع از آخرین قیمت کاستیک سودا | سود پرک | هیدروکسید سدیم، لطفا جزییات درخواست خود شامل تناژ درخواستی، کشور مقصد و محل تحویل درخواستی را به آدرس sales(at)chemicaliran.com و یا شماره واتس اپ 09300056333 ارسال نموده تا در اسرع وقت مناسب ترین قیمت سود پرک و یا سود مایع درخواستی را به شما اعلام نمائیم.

قیمت کاستیک سودا در بورس – یازدم خرداد ماه 1399:

قیمت پایه کاستیک سودا در این روز با میانگین نرخ ارز 155177.5 ریالی، معادل با کیلویی 13445 ریال در بورس عرضه شد.

قیمت کاستیک سودا در بورس – بیست و یکم اردیبهشت ماه 1399:

در این روز میانگین نرخ ارز 140120 ریال اعلام شد که به نسبت هفته قبل 560 ریال افزایش داشت. قیمت سود مایع نیز در این هفته 13844 ریال اعلام شد که به نسبت هفته ی قبل از آن تغییر چندانی نداشت.

قیمت کاستیک سودا در بورس – چهاردهم اردیبهشت ماه 1399:

میانگین نرخ دلار این هفته 139560 اعلام گردید که نسبت به هفته گذشته 572 ریال افزایش داشت. قیمت هیدروکسید سدیم در این هفته با افزایش 156 ریالی معادل با کیلوئی 13789 ریال اعلام گردید.

قیمت کاستیک سودا در بورس – هفتم اردیبهشت ماه 1399:

قیمت سود سوزآور در این هفته با اعلام میانگین قیمت دلار 138988 ریال معادل با کیلویی 13633 ریال تعیین گردید.

قیمت کاستیک سودا در بورس – بیست و هفتم بهمن ماه 1398:

در این هفته میانگین قیمت دلار 127451 ریال اعلام شد که به نسبت هفته گذشته 3545 ریال افزایش داشت. قیمت سود مایع نیز با افزایش 310 ریالی معادل کیلئیی 11169 ریال اعلام شد.

قیمت کاستیک سودا در بورس – بیستم بهمن ماه 1398:

در این هفته علیرغم افزایش 2409 ریالی میانگین قیمت دلار با نرخ اعلامی 123906 ریال، قیمت هیدروکسید سدیم کاهش داشت. این محصول با کاهش 250 ریالی کیلویی 10859 ریال اعلام قیمت شد.

محصول مرتبط:

کاستیک سودا فلیک | سود پرک


دستورالعمل ایمنی، زیست محیطی و بهداشتی مونو اتیلن گلیکول

دستورالعمل ایمنی، زیست محیطی و بهداشتی مونو اتیلن گلیکول

دستورالعمل ایمنی، زیست محیطی و بهداشتی مونو اتیلن گلیکول:

محصولات نهایی اتیلن گلیکول ها که شامل 3 نوع محصول مونو اتیلن گلیکول ، دی اتیلن گلیکول و تری اتیلن گلیکول میباشند مصارف متعددی در صنایع مختلف دارند. از جمله ی این مصارف میتوان به عنوان ماده ی ضد یخ و ضد جوش در سیستم های گرمایشی و سرمایشی و حلال در صنایع مختلف اشاره نمود. مونو اتیلن گلیکول و دی اتیلن گلیکول همچنین در تولید روغن ترمز هیدرولیک نیز بطور عمده مصرف میشود.

در صورت قورت دادن مقادیر زیاد مونو اتیلن گلیکول در مدت زمان کوتاه، عوارضی در 3 مرحله برای انسان رخ میدهد: افت کارکرد سیستم عصبی مرکزی و افسردگی، پس از آن عوارض مربوط به قلب و ریه و در نهایت آسیب های کلیوی.

در مطالعه ای که بر روی افرادی انجام شده بود که در مدت حدود یک ماه مقادیر کمی از مونو اتیلن گلایکول را استنشاق کرده بودند تنها عوارض مشهود سوزش گلو و دستگاه تنفسی فوقانی بود. در موش های آزمایشگاهی که برای مدت طولانی مقدار کمی مونو اتیلن گلیکول در رژیم های غذایی خود دریافت کرده بودند، نشانه هایی از عوارض کبدی و مسمومیت کلیوی مشاهده گردیده بود.

در صورت تماس پوستی با مونو اتیلن گلیکول، در حالت مایع، باعث آسیب جدی به پوست انسان نمیشود. مطالعات آزمایشگاهی نشان داده است که اتیلن گلیکول ها به آرامی در پوست حیوانات نفوذ میکنند و این نفوذ در پوست انسان حتی آرامتر و در مدت طولانی تری اتفاق خواهد افتاد. این نفوذ دیرهنگام از انباشتگی کنسانتره ی مونو اتیلن گلایکول و تجزیه ی سمی آن در جریان خون انسان جلوگیری میکند. در صورت پاشیدن مونو اتیلن گلیکول در چشم ها، ممکن است سوزش و درد مقطعی اتفاق بیفتد اما آسیب جدی و همیشگی محتمل نیست.

موارد ایمنی مونو اتیلن گلیکول:

از آنجایی که نقطه ی اشتعال مونو اتیلن گلیکول بالا میباشد (115 ᵒC)، این محصول در حالت عادی مشتعل نمیگردد، اما در صورت قرار گرفتن در معرض حرارت زیاد و یا شعله های آتش شروع به سوختن خواهد کرد.

در صورت نشت تصادفی مونو اتیلن گلایکول اقدامات ایمنی ذیل میبایست انجام گردد:

  • هرگونه منبع احتمالی اشتعال زا را از محل حذف کنید. (هرگونه استعمال دخانیات، روشنایی های نفتی، جرقه و یا شعله ی آتش)
  • از هرگونه تماس بدن با مونو اتیلن گلیکول جلوگیری کنید.
  • از لباس و تجهیزات حفاظتی مناسب استفاده نمایید.برای محافظت از چشم ها از عینک های مخصوص مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده نمایید. برای محافظت از پوست بدن از لباس های محافظتی مخصوص و مقاوم در برابر مواد شیمیایی استفاده نمایید.

موارد زیست محیطی مونو اتیلن گلیکول:

اتیلن گلیکول (EG) (Ethylene Glycol) و یا همان مونو اتیلن گلایکول (MEG)(Mono Ethylene Glycol) تجزیه پذیر بوده و در محیط زیست باقی نمیماند. داده ها نشان میدهد که میزان تجزیه پذیری این محصول چه در هوای اکسیژن دار و چه بدون اکسیژن متوسط و یا بالا خواهد بود.

نحوه ی بسته بندی و حمل و نقل مونو اتیلن گلیکول:

مونو اتیلن گلایکول محصولیست با ثبات با نقطه ی اشتعال بالا که خورنده نیز نمیباشد. در شرایط معمول آب و هوایی این محصول میتواند در مخازن استیل معمولی نگه داری شود. همچنین بشکه های فلزی و IBC تانک ها نیز گزینه های خوبی برای نگه داری این محصول هستند. به منظور حفظ کیفیت و عدم جذب رنگ و آهن مخازن و بشکه ها بهتر است از مخازن و بشکه های استیل ضد زنگ، آلومینیومی و یا با پوشش رزین اپوکسی استفاده شود.

محصول مرتبط:

مونو اتیلن گلیکول

© 2020 Tejaras Co. All Rights Reserved.


روش تولید مونو اتیلن گلیکول | دی اتیلن گلیکول | تری اتیلن گلیکول

روش تولید مونو اتیلن گلیکول | دی اتیلن گلیکول | تری اتیلن گلیکول

روش تولید مونو اتیلن گلیکول | دی اتیلن گلیکول | تری اتیلن گلیکول

اتیلن گیکول (EG) یا همان مونو اتیلن گلیکول (MEG)(Mono Ethylene Glycol)، که محصول افزایشی اتیلن اکسید (EO)(Ethylene Oxide) و آب میباشد، ساده ترین نوع گلایکول هاست. مونو اتیلن گلایکول اولین سری از ترکیبات هم رده ی الکل های دی هیدروکسی که در این مقاله به آنها خئاهیم پرداخت میباشد. دی اتیلن گلیکول (DEG)(Di Ethylene Glycol) و تری اتیلن گلیکول (TEG)(Tri Ethylene Glycol) دو محصول دیگر از این سه میباشند. این گلیکول ها به تنهایی از کربن، هیدروژن و اکسیژن تشکیل شده اند. اگرچه از لحاظ خواص شیمیایی مشابه هستند، اما با توجه به ویسکوزیته، میزان طوبت پذیری و نقطه جوش موارد مصرف گلایکول ها و کاربرد های آنها با یکدیگر متفاوت میباشد. رایج ترین روش تولید اتیلن گلیکول در حال حاضر هیدرولیز حرارتی کاتالیز نشده اکسید در آب میباشد. در این روش به طور عمده و به ترتیب مونو اتیلن گلایکول، دی تیلن گلایکول و تری اتیلن گلایکول به همراه مقدار کمی تترا اتیلن و گلایکول های سنگین تر تولید میگردد. محصول مونو اتیلن گلیکول تولید شده از طریق هیدرولیز به وسیله ی ضریب آب به اتیلن اکسید در خوراک در سیستم راکتور کنترل میشود. پاک کردن آب اضافی در فرآیند هیدرولیز برای تولید مونو اتیلن گلیکول به صرف انرژی زیاد و سرمایه گذاری هنگفت برای تامین دستگاه های تبخیر کننده نیاز دارد.برای جلوگیری این هزینه ها آب اضافی مصرف شده را محدود میکند. در عمل، مقدار آب خوراک راکتور به مقداریست که گزینش پذیری نسبت به گلیکول ها به رنج 89-91% دست میابد.

ساختار و فرمول شیمیایی گلیکول ها:

مونو اتیلن گلیکول (اتیلن گلایکول)(EG)(MEG)(Mono Ethylene Glycol):

HOCH2CH2OH

دی اتیلن گلیکول (DEG)(Di Ethylene Glycol):

HOCH2CH2OCH2CH2OH

تری اتیلن گلیکول (TEG)(Tri Ethylene Glycol):

HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH

خصوصیات فیزیکی مونو اتیلن گلایکول:

هر سه محصول مونو اتیلن گلایکول، دی اتیلن گلایکول و تری اتلین گلایکول مایع بی رنگ، بی بو، با نقطه جوش بالا و نمگیر هستند که در آب و بسیاری از مایع های ارگانیک دیگر به طور کامل حل پذیر هستند. یکی دیگر از خصوصیات مهم گلایکول ها این است که میتوانند نقطه ی انجماد آب را کاهش دهند.

خواص شیمیایی مونو اتیلن گلیکول:

حضور دو گروه هیدروکسیل در گلایکول ها ماهیت شیمیایی آنها را مشخص کرده و باعث امکان بروز واکنش هایی از قبیل استری کردن، آب زدایی (دهیدراسیون)، اکسید کردن، هالوژناسیون، ترکیب الکلات ها و استال ها میگردد.

در مثال های پیش رو، از مونو اتیلن گلایکول استفاده شده است تا برخی از مشخصه های واکنش های آن شرح داده شود.

  • استر اسید های ارگانیک:

اسید های ارگانیک، آنیدرید ها و اسید کلرید ها با گلیکول واکنش میدهند تا استرهای مونو و دی را تولید کنند. ضریب مول اسید نسبت به گلایکول مشخص میکند که کدام محصول فراوان تر تولید میگردد.

  • پلی استر اسید های چند بازه:

اسید های چند بازه و یا مشتقات آنها با مونو اتیلن گلایکول واکنش داده و باعث تشکیل پلی استر ها میگردند. بسته به اینکه مقدار مصرفی اسید بیشتر بوده باشد یا مونو اتیلن گلایکول، پلیمر تولید شده با گروه الکل ها و یا اسید ها به پایان میرسد.

  • دهیدراسیون ( آب زدایی):

بسته به کاتالیست و شرایط مورد استفاده، دهیدراسیون مونو اتیلن گلایکول منجر به تولید آلدهید ها، آلکیل اتر ها و اتر های حلقوی مانند دی اکسان میگردد.

  • اکسایش مونو اتیلن گلیکول:

اکسایش مونو اتیلن گلایکول از روش های مختلف منجر به تولید استالدهید، فرمالدهید، اسید گلیکولیک، اگزالیک اسید و گلی اکسال میشود.

تاریخچه ی فرآیند تولید مونو اتیلن گلیکول:

مونو اتیلن گلایکول برای اولین بار توسط Wurtz در سال 1859 میلادی از طریق هیدرولیز اتیلن گلایکول دی استات تولید گردید، اما تا قبل از جنگ جهانی اول که آلمان از این محصول برای برای جایگزینی گلیسیرین در مواد منفجره استفاده کرد مورد اقبال و توجه تجاری قرار نگرفته بود.بعده ها در دهه 1930 میلادی از وقتی که بطور تجاری روش اکسایش مستقیم به اتیلن اکسید جایگزین فرآیند کلرو هیدرین گردید، هیدرولیز اکسید به مونو اتیلن گلیکول مورد استفاده تجاری قرار گرفت. تولید تجاری اتیلن گلیکول برای اولین بار به روش اتیلن کلرو هیدرین در ایالات متحده آمریکا انجام شد.

اگرچه روش های هیدرولیز با اسید و کاتالیست های پایه روش های ثابت شده و مرسومی برای تولید مونو اتیلن گلیکول هستند، اما با این حال روش هیدرولیز کاتالیست نشده ی خنثی نیز در این اواخر مشاهده شده است که روش محبوبی بین تولید کنندگان مونو اتیلن گلیکول میباشد. بطوریکه در سال های اخیر هیچ تولید کننده مونو اتیلن گلیکول معتبری در دنیا مشاهده نمیشود که از روش هیدرولیز کاتالیستی اتیلن اکسید استفاده کند.

فرآیند های شیمیایی هیدرولیز:

در اینجا ذکر میگردد که در فاز مایع هیدرولیز حرارتی کاتالیست نشده ی اتیلن اکسید با وجود مقدار اضافی آب، 3 واکنش شیمیایی عمذه رخ میدهد.

مونو اتیلن گلایکول محصول اصلی این فرآیند هیدرولیز مطابق ذیل میباشد:

C2H4O+H2O → HOCH2CH2 OH   (MEG) + 22 kcal/gmole

واکنش هایی که منجر به تولید مهم ترین محصولات جانبی این فرآیند ینی دی اتیلن گلایکول و تری اتیلن گلایکول میشوند به شرح ذیل است:

HOCH2CH2OH+C2H4O → HOCH2CH2OCH2CH2OH  (DEG) +25kcal/mole

DEG+C2H4O → HOCH2CH2OCH2CH2OCH2CH2OH  (TEG) +24kcal/gmole

روش تجاری تولید مونو اتیلن گلایکول:

تصویر ذیل یک نمودار گردشی خلاصه و به زبان ساده برای شرح فرآیند تولید گلیکول ها است. اتیلن اکسید خالص و یا مخلوط با آب خوراک اصلی فرآیند میباشد. این خوراک با آب تصفیه شده مخلوط میگردد، برای مثال رسوب تصفیه شده از جوشاننده های نصب شده روی دستگاه های تبخیر و سپس فشار روی این خوراک از طریق پمپ تقویت شده و بعد ازآن حرارت داده میشود تا به شرایط واکنش برسد.

راکتور تولید مونو اتیلن گلایکول به شکش سازه ای لوله ای با طرح مارپیچ عمودی ساخته میشود. دلیل ساخت راکتور به این شکل عایق بندی حرارت و فضا میباشد. قطر لوله ها به گونه ای طراحی میشود که از امکان جریان آشفته و پرهیز از بک میکسینگ اطمینان حاصل شود. طول راکتور به گونه ای تنظیم میشود مهیای 3 دقیقه زمان اقامت باشد که در نتیجه 99.99% اتیلن اکسید واکنش میدهد.

آب اضافی که در واکنش هیدرولیز مصرف میشود توسط دستگاه های تبخیر کننده از بین میرود.

ستون های وکیوم مونو اتیلن گلیکول، دی اتیلن گلیکول و تری اتیلن گلیکول تولید شده را از هم جدا کرده و به درصد خلوص مورد نیاز برای فروش میرساند. اتیلن گلیکول تولید شده در کارخانجات مدرن امروزی از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است و تمامی موارد فنی مورد نیاز تولید کنندگان فیبر پلی استر و پلی اتیلن ترفتالات را فراهم میکند.

محصول مرتبط:

مونو اتیلن گلیکول

© 2020 Tejaras Co. All Rights Reserved.


کمک های اولیه در صورت تماس با کاستیک سودا | سود پرک

دستور العمل  های ایمنی و نکات بهداشتی استفاده از کاستیک سودا | سود پرک

دستور العمل  های ایمنی و نکات بهداشتی استفاده از کاستیک سودا | سود پرک | سود مایع | هیدروکسید سدیم | سود سوز آور

مهمترین اطلاعاتی که در مواقع اورژانسی در خصوص کاستیک سودا باید بدانیم چیست؟

مطالعه ی فوری ویژگی های اصلی کاستیک سودا ( سود پرک ): بی رنگ. بی بو. جامد سفید رنگ ( سود پرک ). غیر اشتعال زا. به شدت واکنش دهنده. غیر قابل استفاده و یا ترکیب با بسیاری از مواد شیمیایی دیگر. به تندی و شدت با آب واکنش میدهد. در صورت تماس با فلزات، گاز هیدروژن اشتعال زا را آزاد میکند. به شدت خورنده ( فرساینده ). در صورت تماس با پوست و چشم ها باعث سوختگی شدید میشود.

اثرات کاستیک سودا | سود پرک | هیدروکسید سدیم در صورت تماس با بدن چیست؟

راه های اصلی در معرض قرار گرفتن: تماس با پوست. تماس با چشم.

استنشاق کاستیک سودا: در شرایط طبیعی خطر استنشاق سود پرک وجود ندارد مگر اینکه بصورت گرد و غبار در هوا وارد بدن شود.میتواند باعث صدمه ی شدید به بینی و گلو شود.

تماس کاستیک سودا با پوست: خورنده. تماس کاستیک سودا با پوست موجب بروز درد، قرمزی پوست، سوختگی، و ایجاد حرارت میگردد. سود پرک همچنین ممکن است باعث ایجاد زخم همیشگی بر روی پوست شود.  در صورت تماس شدید هیدروکسید سدیم با پوست، خطر احتمال مرگ نیز وجود دارد. سوختگی های ایجاد شده از تماس با کاستیک سودا ممکن است سریعا منجر به بروز درد نشود و دقایقی و حتی ساعت ها بعد از سوختگی احساس درد ایجاد شود.

تماس کاستیک سودا با چشم: خورنده. تماس سود مایع و یا سود پرک با چشم باعث بروز سوختگی شدید و قرمزی، ورم، درد و تیره و تار شدن بینایی میگردد. در صورت تماس شدید کاستیک سودا با چشم امکان نابینایی نیز وجود دارد.

قورت دادن کاستیک سودا: در صورت بلعیدن و یا قورت دادن سود پرک یا سود مایع لب ها زبان گلو و معده دچار سوختگی میشوند. از نشانه های این اتفاق میتوان به حالت تهوع، استفراغ، معده درد و اسهال اشاره کرد.

اثرات مزمن تماس  با سود سوز آور: با توجه به موارد کم اتفاق افتاده، نمیتوان به صورت دقیق و جامع نتیجه گیری کرد. اما آنطور که بدیهیست تماس با سود پرک و یا سود مایع میتواند باعث ایجاد سوختگی، قرمزی و التهاب پوست شود.

کمک های اولیه در صورت تماس با کاستیک سودا | سود پرک | هیدروکسید سدیم | سود مایع :

استنشاق: در صورت استنشاق سود سوزآور، سریعا فرد را به فضای باز انتقال دهید تا هوای تازه تنفس کند. در صورت عدم بهبودی، حتما به پزشک مراجعه شود.

تماس با پوست: خودتان به هیچ وجه به طور مستقیم به ناحیه صدمه دیده ی فرد دست نزنید. از دستکش استفاده کرده و اقدامات احتیاطی را رعایت کنید. فورا تمامی لباس ها، کفش و اکسسوری های چرمی مانند کمربند و بند ساعت که در معرض تماس با هیدروکسید سدیم قرار گرفته اند را دربیاورید. به سرعت و دقت سود سوزآور باقیمانده روی لباس یا بدن را با وسیله ای مانند برس یا مسواک دور بریزید. به مدت حداقل 60 دقیقه، آب ولرم را بطور مستقیم و با فشار کم روی قسمتی از بدن که با کاستیک سودا تماس داشته بریزید. به هیچ عنوان آب ریزی روی ناحیه ی صدمه دیده را در این مدت متوقف نکنید. اگر امکان این را دارید که در حین انتقال فرد به بیمارستان بطور مداوم روی ناحیه ی صدمه دیده آب بریزید، حتما این کار را انجام دهید. فورا با یک پزشک تماس بگیرید و در انجام اقدامات درمانی درنگ نکنید. پیش از استفاده ی دوباره از لباس و کشف و اکسسوری، کاملا آنها را تمیز نمایید.

تماس با چشم: خودتان به هیچ وجه به طور مستقیم به ناحیه صدمه دیده ی فرد دست نزنید. از دستکش استفاده کرده و اقدامات احتیاطی را رعایت کنید. فورا لکه های باقیمانده از کاستیک سودا را از روی صورت فرد به آرامی پاک کنید. به مدت حداقل 60 دقیقه، پلک چشم ها را باز نگاه داشته، و آب ولرم را بطور مستقیم و با فشار کم روی چشمی که با کاستیک سودا تماس داشته بریزید. اگر در داخل چشم ها لنز قرار دارد، ریختن آب روی چشم را به دلیل در آوردن لنز متوقف نکنید. سعی کنید آب را در چشم دگیری که صدمه ندیده و یا روی صورت فرد نریزید. فورا با پزشک تماس گرفته و یا فرد را به بیمارستان انتقال دهید و اقدامات درمانی را شروع کنید.

قورت دادن: در صورت قورت دادن کاستیک سودا، فورا فرد آب بنوشد. اگر فرد به طور طبیعی استفراق کرد، بدن او را به سمت جلو خم کنید تا خطر تنفس مجدد آن رفع شود. دوباره به فرد آب بدهید. فورا با پزشک تماس گرفته و یا فرد را به بیمارستان انتقال دهید و اقدامات درمانی را شروع کنید.

خطرات آتش سوزی و اطقا کننده های مناسب کاستیک سودا | سود پرک | هیدروکسید سدیم | سود مایع چیست؟

ویژگی های اشتعال زایی: غیر اشتعال زا

اطقا کننده های مناسب کاستیک سودا: سود پرک و یا سود مایع غیر قابل احتراق میباشد. میبایست از اطقا کننده های مناسب برای خاموش کردن آتش محیط استفاده شود.

اطقا کننده های نا مناسب هیدروکسید سدیم: دی اکسید کربن

خطرات احتمالی ناشی از کاستیک سودا: تماس با آب منجر به جوشش،  کف کردن و پاشیدن شدید میشود. در تماس با فلزات واکنش داده و باعث آزاد شدن گاز هیدروژن میشود. در صورت قرار گیری سود پرک و یا سود مایع در دمای بالا، ممکن است گاز سمی اکسید سدیم آزاد گردد.

پایداری و واکنش پذیری کاستیک سودا | سود پرک | سود سوز آور | هیدروکسید سدیم:

شرایط پایداری شیمیایی کاستیک سودا: در حالت نرمال ماده ایست پایدار.

مواردی که میبایست از آنها دور نگاه داشته شود: آب، رطوبت، گرد و غبار

مواد واکنش دهنده با کاستیک سودا: سود پرک و سود مایع هردو به شدت واکنش دهنده هستند. به شدت با مواردی از قبیل آنچه در ادامه خواهد آمد واکنش میدهند: آب، اسید های ارگانیک (مانند اسید استیک)، اسید های غیر ارگانیک (مانند هیدرو فلوریک اسید)، عامل های اکسید کننده (مانند پر اکسید ها)، فلزات (مانند آلومینیوم). همچنین کاستیک سودا نسبت به فلزات مانند آلیاژهای آلومینیوم، فولاد کربن دار خورنده میباشد.

در صورت ریزش اتفاقی کاستیک سودا چه اقداماتی باید انجام داد؟

موارد احتیاطی فردی: فورا محل را تخلیه کنید. افراد غیر مسئول و غیر متخصص را از محوطه دور نمائید. در صورت نیاز از لباس ها و تجهیزات ایمنی شخصی استفاده کنید. مواد شیمیایی واکنش دهنده و خطرناک دیگر را از محل دور کنید.

نحوه ی جابجایی و نگهداری کاستیک سودا | سود پرک | سود سوزآور | هیدروکسید سدیم:

جابجایی: پیش از جابجایی و حمل و نقل کاستیک سودا از کارکرد کنترل مهندسی، تجهیزات محافظتی مورد نیاز و اقدامات بهداشتی و ایمنی فردی اطمینان حاصل نمایید. تنها کارگران آموزش دیده میبایست با این محصول کار کنند. هرگونه نشت، سرریز و یا خرابی تجهیزات ایمنی (مثلا دستگاه تهویه) را فورا گزارش دهید. از ایجاد هرگونه بخار، رطوبت و گرد و غبار بپرهیزید. از تجهیزات و ابزار آلات مقاوم در برابر پوسیدگی و خورندگی استفاده کنید. هیچوقت آب را روی سود پرک نریزید. در عوض سود پرک را به آرامی به آب سرد اضافه کنید. به هیچ وجه از ظروف و مخازنی که سود مایع یا سود پرک در آن بوده اند استفاده نکنید حتی اگر تمیز به نظر برسند. ظروف، کیسه ها و مخازنی که سود پرک یا سود مایع در ان قرار دارند را در صورت عدم استفاده، محکم ببندید.

نگهداری: کاستیک سودا را در محیط خشک و خنک با تهویه ی مناسب نگهداری کنید. همیشه کاستیک سودا را از مواد واکنش دهنده و نا سازگار با این محصول دور نگه دارید. همیشه کمترین مقدار مورد نیاز را در انبار ذخیره و نگهداری کنید. برای حمل دریایی، حتما برچسب کالای خطرناک را روی کانتینرها بچسبانید.

منبع:

Canadian Centre for Occupational Health and Safety

www.ccohs.ca

محصول مرتبط:

کاستیک سودا فلیک | سود پرک

© 2020 Tejaras Co. All Rights Reserved.


روش های تولید کاستیک سودا | سود مایع

روش های تولید کاستیک سودا | سود مایع

روش های تولید کاستیک سودا | سود مایع

الکترولیز آب نمک منجر به تولید کلر و کاستیک سودا میگردد. کلرید سدیم ( NaCl ) عمده ترین منبع نمک برای تولید کاستیک سودا میباشد.

2 NaCl + 2 H2O → Cl2↑+ 2 NaOH + H2↑

salt + water → chlorine (gas) + caustic + hydrogen (gas)

در حال حاضر، تولید کاستیک سودا ( سود مایع ) به روش سلول دیافراگمی، رایج ترین روش تولید تجاری این محصول میباشد. بعد از آن، تولید کاستیک سودا به روش سلول جیوه ای و در انتها روش سلول غشایی ( ممبران ) در رتبه های بعدی قرار دارند. امروزه، به دلیل صرفه ی اقتصادی، مسائل زیست محیطی و کیفیت بالاتر محصول نهایی، تولید کنندگان برای احداث کارخانه های جدید تولید سود مایع، روش تولید کاستیک سودا به صورت سلول های غشایی ( ممبران ) را برمیگزینند.

تولید کاستیک سودا به روش سلول دیافراگم :

سلول دیافراگمی نمک خیس شده ای است در محفظه ای شامل آنود تیتانیوم که با ذرات روتنیم (عنصر نادر فلز گونه از دسته ی platinum که بسیار سخت و شکننده و به رنگ خاکستری است ) و دیگر فلزات پوشش داده شده است. یک کلاهک سلولی پلاستیکی نیز روی آن قرار دارد که حرارت و گاز کلر مایع تولید شده در این آنود را جذب میکند. سپس کلر تولید شده توسط کمپرسور مکش شده و به سمت محفظه ای دیگر هدایت میشود تا فرآیند های خنک سازی، رطوبت گیری و فشرده سازی انجام گردد. آب و نمکی که واکنش نشان نداده از طریق منافذ جدا کننده ی دیافراگم به محفظه ی کاتد انتقال داده میشود. سپس در آنجا آب با کاتد استیل واکنش نشان داده تا سود مایع ( کاستیک سودا ) و هیدروژن تولید شود.

دیافراگم کلر تولید شده از آنود و هیدروژن تولید شده از کاتد را حفظ میکند. اگر کاستیک سودا و کلر با هم ترکیب شوند، نتیجه ی آن تولید سدیم هیپو کلریت ( آب ژاول ) خواهد بود. تولید کنندگان تجاری آب ژاول از سلول هایی استفاده میکنند که فاقد جدا کننده هستند. رایج ترین نوع دیافراگم کامپوزیت پنبه ی نسوز ( asbestos ) و پلیمر فلوئورو کربن است. کارخانه های تولید کننده ی سود مایع مدرن بدلیل استفاده از دیافراگم های کامپوزیتی آزبست هیچگونه مشکل سلامتی و یا زیست محیطی نخواهند داشت. برخی از تولید کنندگان کاستیک سودا از دیافراگم های فاقد کامپوزیت های آزبست استفاده میکنند که در حال حاضر در بازار موجود است. بنابراین، سود مایع تولید شده کیفیت کمی داشته و نمک هایی که واکنش نداده اند نیز با آن مخلوط هستند. به منظور بهبود کیفیت محصول برای فروش سود مایع، فرآیند تبخیر را نیز انجام میدهند که نمک اضافی را تا حد ممکن ار بین برده و کیفیت کاستیک سودا تولید شده خالص تر شود.

روش های تولید کاستیک سودا | سود مایع

روش های تولید کاستیک سودا | سود مایع

تولید کاستیک سودا به روش سلول جیوه ای ( مرکوری ):

یک سلول جیوه ای شامل دو سلول الکتروشیمیایی میباشد. واکنش در سلول اول در آنود مطابق ذیل میباشد:

 2 Cl– → C12 + 2 e–

chloride → chlorine + electrons

واکنش در سلول اول در کاتد بدین شرح میباشد:

Na+ + Hg + e– → Na · Hg

sodium ion + mercury + electrons → sodium amalgam

در این شیوه نمک به همراه جیوه در درون یک سطح شیبدار استیل که کناره های آن از جنس لاستیک میباشد حرکت کرده و کاتد زیر نمک جریان پیدا میکند. آنود هایی که از تیتانیوم روکشی شده اند در درون نمک معلق میمانند تا کلر تولید شود و بعد از ان سلول جدا شده و در سیستم فرآیند و جذب قرار میگیرند. سدیم آمیخته شده با جیوه در سلول الکترولیز شده و و از سلول اول خارج میشود. این ترکیب به درون سلول الکتروشیمیایی دوم که جداساز ( decomposer ) نام دارد منتقل میشود. جداساز سلولیست که شامل گرافیت به عنوان کاتد و ترکیب سدیم و جیوه به عنوان آنود میباشد.

واکنش در جداساز بدین صورت میباشد:

2 Na•Hg + 2 H2O → 2 NaOH + 2 Hg + H2 ↑

در فرآیند سلول جیوه ای سود مایع 50% ( هیدروکسید سدیم مایع ) بطور مستقیم از سلول تولید میشود.

تولید کاستیک سودا به روش ممبران ( غشایی ):

واکنش های الکتروشیمیایی در یک سلول ممبران مشابه سلول دیافراگمی میباشد. یک ممبران در محل منافذ دیافراگم استفاده میشود. این ممبران از انتقال یون های کاتد به کاتولیت جلوگیری میکند. که نتیجه ی آن تولید کاستیک سودا، سود مایع 30 تا 35% به صورت مستقیم از سلول میباشد. رفع نیاز به از بین بردن نمک باعث میشود که تبخیر سود مایع برای بهبود درصد خلوص به 50% ساده تر شود. و همچنین نیاز به سرمایه و انرژی کمتری دارد. در کاتد سلول ممبران به دلیل سود مایع قوی تر، از نیکل گران قیمت به عنوان کاتد استفاده میشود.

دستورالعمل ایمنی تولید کاستیک سودا ( سود مایع ):

در دمای معمولی، کلر خشک چه در حالت گاز چه در حالت مایع، باعث پوسیدگی استیل نمیشود. کلر مرطوب به دلیل تشکیل هیدرو کلریک اسید و هیپو کلرو اسید خورندگی بسیار بالایی دارد. دستورالعمل های مرتبط میبایست رعایت شوند تا کلر و تجهیزات مربوط به آن حتما فاقد رطوبت باشند. در صورت عدم استفاده از لوله ها، سوپاپ ها، شیرآلات و مخازن همگی میبایست بسته بوده تا در معرض رطوبت هوای آزاد قرار نگیرند. اگر در جایی که کلر نشت کرده از آب استفاده شود، به دلیل حالت خورندگی شدید، میزان نشتی افزایش خواهد یافت.

با افزایش دما، حجم کلر مایع نیز افزایش میابد. دستورالعملهای مربوطه میبایست اجرا شود تا از گسیختگی هیدرواستاتیک لوله ها، کشتی ها، مخازن و دیگر تجهیزات جلوگیری به عمل آید.

هیدروژن محصول جانبی تمام خطوط تولید کلریست که بر مبنای روش های آبی نمکی کار میکنند. در حجم مشخصی از ترکیب کلر و هیدروژن، امکان اشتعال و حتی انفجار نیز وجود دارد. از جمله مواردی که باعث واکنش کلر و هیدروژن میشود تابش مستقیم نور خورشید، نور اشعه ماورای بنفش، الکتریسیته ثابت و یا برخورد شدید میباشند.

مقادیر کمی از نیتروژن تری کلرید که ترکیبی بسیار ناپایدار با قابلیت انفجار بالا میباشد در فرآیند تولید کلر ایجاد میشود. هنگامی که کلر مایع تبخیر میگردد، هنوز هم ممکن است که نیتروژن تری کلرید با غلظت خطرناکی در کلر مایع باقی مانده وجود داشته باشد.

برخی مواقع کلر ممکن است واکنش های خطرناک و انفجاری با مواد مختلف از جمله روغن و گریس کمپرسور، سرپوش ها، پمپ ها و همچنین چوب بدهد.

به محض تشخیص نشانه ای از پخش شدن کلر، اقدامات فوری برای اصلاح وضعیت میبایست اجرا شود. اگر اقدامات لازم انجام نشود، نشتی های کلر همیشه شرایط وخیم تری ایجاد خواهند کرد. در هنگام نشت کلر، مسئولین ایمنی مرتبط کارخانه میبایست با تجهیزات تنفسی و ابزارآلات مورد نیاز فورا وارد عمل شده و اقدامات لازم را سریعا انجام دهند. ورود به مکان هایی که غلظت کلر بیش از 10 ppm باشد بدون تجیزات تنفسی و ایمنی مورد نیاز اکیدا ممنوع است. زیرا خطر آسیب جدی و حتی مرگ در کمین است. مابقی افراد که مسئولیتی در این زمینه ندارند میبایست فورا از محل خارج شده و محل تخلیه ی کمال گردد.

هنگامی که تخلیه انجام شد، افرادی که در معرض استنشاق کلر قرار داشته اند میبایست به مکانی بر خلاف جهت باد منتقل شوند. از آنجا که کلر سنگین تر از هوای آزاد است، هرچه ارتفاع محل امن بالاتر باشد بهتر است. برای فرار از محل نشت کلر در سریع ترین زمان ممکن، پرسنل میبایست در خلاف جهت باد حرکت کنند.

هرگاه که مخازن در معرض شعله های آتش قرار بگیرند، آب سرد میبایست تا رفع کامل آتش و هرگونه دود و خنک شدن مخازن روی شعله ها پاشیده شود.

کاستیک سودا ( سود مایع ) و حتی سود پرک نیز حالت خورندگی دارند. کارگرانی که در معرض تماس و یا نشتی هیدروکسید سدیم هستند میبایست حتما از وسایل محافظتی از قبیل دستکش و لباس ایمنی استفاده کنند.

منبع:

www.iloencyclopaedia.org

محصول مرتبط:

کاستیک سودا فلیک | سود پرک

© 2020 Tejaras Co. All Rights Reserved.


تاثیر کربنات سدیم و بی کربنات سدیم بر زمان گیرش خمیر سیمان پورتلند

کاربرد کربنات سدیم ( سودا اش ) و بی کربنات سدیم بر آب رسانی و خواص شیمیایی خمیر سیمان

کاربرد کربنات سدیم ( سودا اش ) و بی کربنات سدیم بر آب رسانی و خواص شیمیایی خمیر سیمان

خلاصه:

کربنات ها و بی کربنات ها دو گروه از تسریع کننده ها هستند که میتوان از انها در بتن پودری (اسپری شده) استفاده کرد. در آزمایشی تاثیرات سودا اش ( Na2CO3 ) و جوش شیرین ( NaHCO3 ) (با 0%، 1%، 2%، 3%، و 4% از وزن سیمان پورتلند معمولی) بر خواص خمیر سیمان مورد مقایسه قرار گرفت. نتایج آزمایش مشخص نمود که هردوی این مواد زمان گیرش اولیه و نهایی خمیر سیمان پورتلند را تسریع میبخشند. اما اثر کربنات سدیم و بی کربنات سدیم بر مقاومت فشاری خمیر سیمان متفاوت بود. بعد از گذشت 1 روز، بی کربنات سدیم با ضریب 3% بالاترین مقاومت را داشت در حالیکه کربنات سدیم با ضریب 1% به بالاترین شدت مقاومت رسیده بود. بعد از 7 روز، هردو ماده شیمیایی در ضریب 1% بالاترین مقاومت فشاری را دارا بودند. بعد از گذشت 28 روز با افزایش ضریب 2 ماده، مقاومت فشاری کاهش یافت. مقاومت تقویت شده در روزهای 1 و 7 به دلیل ترکیب تسریع شده ettringite با CaCO3 در حین واکنش های دو ماده با ( Ca(OH)2 ( portlandite  اتفاق افتاده بود.کاهش مقاومت به این دلیل اتفاق افتاده بود که Na+ چسبندگی بین ژل C-S-H را با جایگزینی Ca2+ کاهش داده بود. بر طبق نتیجه نهایی آزمایش بی کربنات سدیم تسریع کننده بهتری نسبت به کربنات سدیم بود.

توضیحات:

سخت شدن و مقاومت بالای سریع، خواص ضروری بتن پودری یا فشاری میباشد. تسریع کننده های گوناگونی در این زمینه تا به حال مورد استفاده قرار گرفته است.پر مصرف ترین تسریع کننده ها کربنات های آلکالی، هیدروکسید آلکالی، سیلیکات آلکالی و آلومینات آلکالی میباشند. به عنوان مثال، سدیم سیلیکات برای اصلاح و تغییر ITZ بین خمیر سیمان و دیگر ترکیبات و کاهش تخلخل ملات مورد استفاده قرار میگیرد. آلومینات سدیم و آلومینات پتاسیم به تسریع در ترکیب شدن ettringite در خمیر سیمان، که منجر به سخت شدن سریع بتن میگردد، کمک میکنند. طبق کزارشات، آلومینات سدیم قابلیت های دیگری نظیر اصلاح ساختار منافذ سیمان در مراحل اولیه، بهبود مقاومت در برابر نفوذ کلراید و افزایش سریع مقاومت فشاری نیز دارد. کربنات ها و بی کربنات ها همراه با آلکالی مثل کربنات سدیم و بی کربنات سدیم نیز جزو پر مصرف ترین تسریع کننده ها میباشند.

محققین گزارش داده اند که استفاده از جوش شیرین به بهبود مقاومت و تخلخل خمیر سیمان منجر میشود. همچنین کربنات سدیم ( سودا اش ) به تقویت مقاومت فشاری و دوام خمیر سیمان کمک میکند. یون های بی کربنات میتواند انبساط ملات را کاهش داده و مقاومت ملات در برابر حملات سولفاته را نیز افزایش دهد. افزودن بی کربنات سدیم با ضریب 1% و 2% میتواند روند آبگیری خمیر سیمان و همچنین مقاومت فشاری و خمشی را نیز بهبود بخشد. اما افزودن بیش از 5% بی کربنات سدیم، به دلیل ترکیب شدن با آلکالی قوی NaOH ( هیدروکسید سدیم ) در نمونه های آزمایشی، اثرات نامطلوبی بر روی بهبود مقاومت گذاشت. با این وجود، طبق گزارشات هر دو ماده ی شیمیایی کربنات سدیم و بی کربنات سدیم صرف نظر از ترکیبات دیگر و زمان آزمایش، مقاومت فشاری و کششی بتن را کاهش میدهند که این کاهش مقاومت علی الخصوص بعد از روز 28 ام چشمگیر تر بود. همچنین، استفاده از کربنات سدیم یا بی کربنات سدیم مقاومت اولیه در روز های سوم و هفتم را افزایش میدهند اما پس از 28 روز به شدت منجر به کاهش مقاومت میگردند. همچنین طبق تحقیقات، سودا اش زمان گیرش خمیر سیمان را تسریع میبخشد در حالیکه استفاده ار بی کربنات سدیم روند را کند میسازد.

تاثیر کربنات سدیم و بی کربنات سدیم بر زمان گیرش خمیر سیمان پورتلند:

تاثیر سودا اش و بی کربنات سدیم در زمان گیرش اولیه و نهایی خمیر سیمان پورتلند در تصویر ذیل قابل مشاهده میباشد. نتایج نشان میدهد که هر دو زمان اولیه و نهایی گیرش بتن با افزودن مقادیر کربنات سدیم یا بی کربنات سدیم کاهش یافت. زمان گیرش اولیه خمیر سیمان با افزودن ضرایب جوش شیرین 1%، 2%، 3% و 4% به ترتیب معادل 86.76%، 94.12%، 96.69% و 97.43% نسبت به خمیر سیمان خالص ( بدون جوش شیرین ) کاهش یافت. زمان گیرش نهایی خمیر سیمان با افزودن ضرایب بی کربنات سدیم  1%، 2%، 3% و 4% به ترتیب معادل با 43.51%، 68.70%، 85.50% و 86.01% در مقایسه با خمیر سیمان خالص ( بدون جوش شیرین ) کاهش یافت. مشهود است که افزودن 1 تا 2 درصد بی کربنات سدیم به طور چشمگیری زمان گیرش اولیه و نهایی خمیر سیمان را کاهش داده است و افزودن بیش از 2% تا سقف 4% تاثیر کمی در زمان گیرش نهایی داشته است

تاثیر کربنات سدیم و بی کربنات سدیم بر زمان گیرش خمیر سیمان پورتلند

تاثیر کربنات سدیم و بی کربنات سدیم بر زمان گیرش خمیر سیمان پورتلند – تجاراس | کمیکال ایران

زمان گیرش اولیه ی خمیر سیمان با افزودن مقادیر کربنات سدیم به ازای 1%، 2%، 3%، و 4% وزن به ترتیب منجر به کاهش 90.44%، 90.80%، 91.18% و 91.91% نسبت به خمیر سیمان خالص ( بدون Na2CO3 ) گردید. همچنین زمان گیرش نهایی خمیر سیمان با افزودن مقادیر 1%، 2%، 3%، و 4% سدیم کربنات ( Na2CO3 ) به ترتیب 39.95%، 53.69%، 54.96% و 64.38% در مقایسه با خمیر سیمان خالص ( بدون سودا اش ) کاهش یافت. میتوان دریافت که تاثیر Na2CO3 بر زمان گیرش اولیه ی خمیر سیمان نسبت به زمان گیرش نهایی چشمگیر تر بوده است. اثر سدیم کربنات بر زمان گیرش اولیه مشابه با اثر بی کربنات سدیم بوده است، اما تاثیر آن بر زمان گیرش نهایی خمیر سیمان از بی کربنات سدیم کمتر میباشد.

نتیجه گیری:

کاربرد کربنات سدیم و بی کربنات سدیم به عنوان دو ماده ی شیمیایی افزودنی در زمان گیرش و مقاومت فشاری خمیر سیمان مورد ارزیابی قرار گرفت و اثرات مرتبط آن بر مکانیسم آب گیری نیز از طریق تست های TG-DTA، XRD و SEM مورد مطالعه قرار گرفت که نتایج به شرح ذیل میباشد:

  • زمان گیرش نهایی و اولیه ی خمیر سیمان با افزودن soda ash و یا sodium bicarbonate کاهش یافت.
  • افرودن کربنات سدیم و یا جوش شیرین مقاومت فشاری اولیه ی سیمان ( روز اول و هفتم) را بر مبنای مقدار مصرف شده افزایش داد، اما در مراحل بعدی مثل روز 28 ام، افزایش ضریب این مواد منجر به کاهش مقاومت فشاری گردید.
  • به عنوان تسریع کننده، مقدار مطلوب قابل استفاده sodium carbonate و sodium bicarbonate، ضریب 1% از وزن سیمان بود. افزودن 1% یکی از این 2 ماده ی شیمیایی به طور چشمگیری منجر به کاهش زمان گیرش و افزایش مقاومت فشاری در مراحل اولیه گردید و هیچ تاثیر زیانبار ملموسی بر روی مقاومت فشاری در مراحل بعدی نداشت.
  • افزودن سدیم کربنات و سدیم بی کربنات بیش از 1% مقاومت فشاری خمیر سیمان را کاهش داد. اگرچه ترکیب ettringite را تسریع بخشید. این پوسیدگی به دلیل یون های Na+ که بطور نسبی جایگزین Ca2+ در ژل C-S-H میشوند رخ داد.

منبع:

US National Library of Medicine

National Institutes of Health

www.ncbi.nlm.nih.gov

محصول مرتبط:

کربنات سدیم | سودا اش |  soda ash

 

© 2020 Tejaras Co. All Rights Reserved.


سود پرک

سود پرک

سود پرک

سود پرک محبوب ترین قلیا در سطح جهان است. برای مصارف صنعتی، سالانه حدودا 55.5 میلیون تن کاستیک سودا در جهان تولید می شود. هیدروکسید سدیم به دلیل حلالیت پذیری کامل در آب، در دسته ی مواد شیمیایی قوی تلقی میگردد.

فرمول شیمیائی سود پرک: NaOH

کد تعرفه گمرکی سود پرک (HS CODE): 28151100

نام های دیگر سود پرک: هیدروکسید سدیم ، کاستیک سودا فلیک ، سود کاستیک ، سود سوز آور

چرا سود پرک در این حد گسترده شده است؟

  1. تقریبا تمامی مواد شوینده، شامپو و صابون مقادیر مشخصی از کاستیک سودا را در خود جای داده است.
  2. سود کاستیک در تولید کاغذ و پلی استر کاربرد دارد.
  3. کاستیک سودا به عنوان مواد افزودنی غذایی ( کد E-524 ) ثبت شده است.
  4. سود کاستیک در تولید آلومینیوم، برای پالایش فلزات مورد استفاده قرار میگیرد.
  5. کاستیک سودا مایع ( سود مایع ) در کارخانجات مواد غذایی به عنوان ماده ی شوینده و چربی گیر بسیار قوی کاربرد دارد.
  6. در سوخت های دیزلی، کاستیک سودا به عنوان کاتالیست استفاده میشود.
  7. سود پرک و یا سود مایع به عنوان حلال برای رسوب زدایی لوله ها مورد استفاده قرار می گیرد.
  8. یکی از کاربردهای جالب کاستیک سودا در پزشکیست که برای سوزاندن و جلوگیری از رشد پوست مورد استفاده قرار میگیرد.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در خصوص سود پرک تولیدی شرکت تِجاراس (کِمیکال ایران) کلیک کنید!

اقدامات احتیاطی سود پرک

در صورت تماس کاستیک سودا فلیک و یا سود مایع با پوست، چشم و غشاهای مخاطی کمک های اولیه به شدت لازم و ضروری است. اگر کاستیک سودا با چشم شما تماس پیدا کرد، سریعا چشم خود را با مقادیر زیاد آب بشوئید، سپس سریعا به دکتر چشم پزشک مراجعه نموده تا از صدمات جبران ناپذیر جلوگیری نمائید.

در صورت تماس سود پرک و یا سود مایع با غشاهای مخاطی، غشاها را با آب و یا مقدار کمی اسید بوریک شست و شو نمائید.

اگر کاستیک سودا با پوست شما تماس پیدا کرد، شست و شو با محلول رقیق اسید استیک ( حدود 1%) پیشنهاد میگردد. همچنین شست و شو با محلول رقیق اسید سیتریک نیز منجر به نتایج رضایت بخش خواهد شد.

واکنش های شیمیائی کاستیک سودا ( هیدروکسید سدیم )

کاستیک سودا مایع ( سود مایع ) واکنش قلیایی بسیار قوی ای دارد بطوریکه رنگ  کاغذ لیتموس را به رنگ سورمه ای تبدیل میکند. این محصول ماده ایست بسیار فعال و تقریبا با تمامی ترکیبات شیمیائی واکنش میدهد:

  • با اسید ها، آب و نمک ها را تشکیل میدهد.
  • با هیدروکسید های امفوتری
  • با اکسید های آمفوتری ( در این واکنش آب و ترکیبات پیچیده تشکیل میدهد )
  • با نمک ها، کاستیک سودا میتواند در ته نشین کردن فلزات تاثیر گذار باشد.
  • با فلزات ( به غیر از آهن و مس که پتانسیل الکتروشیمیائی پائینی دارند )
  • با چربی ها، کاستیک سودا در فرآیند چربی گیری و صابون سازی در تولید صابون و گلیسیرین کاربرد دارد.

منبع: MEL Science

© 2018 Tejaras Co. All Rights Reserved.


متانول | مصارف متانول | متانول چیست؟

متانول | مصارف متانول | متانول چیست؟

متانول نوعی از الکل های غیر خوراکی میباشد که به نام های الکل چوب و متیل الکل نیز شناخته میشود. بیشترین مصارف متانول در سوخت، حلال ها و ضد یخ میباشد. متانول مایعی فرار، شفاف و بی رنگ، قابل اشتعال و البته بر خلاف اتانول برای مصارف انسانی مضر و سمی میباشد. متانول همچنین در تولید برخی مواد شیمیائی از جمله اسید استیک نیز بکار میرود.

مقادیر کمی از این ماده ی شیمیائی در پروسه متابولیک بسیاری از موجودات زنده به طور طبیعی وجود دارد. بطور مثال، در بسیاری از میوه ها و سبزیجات به طور طبیعی وجود دارد.

مصارف متانول:

مصارف متانول در ضد یخ:

متانول مشخصه های شیمیائی ای در خود دارد که منجر به کاهش نقطه انجماد و افزایش نقطه جوش در مایعات آبی میشود. این مشخصه ها منجر به استفاده از این محصول شیمیائی به عنوان ضد یخ در مایع پاک کننده شیشه اتومبیل میگردد تا از یخ زدن آن جلوگیری کند. همچنین در لوله های گاز طبیعی برای پایین آوردن نقطه انجماد آب حین انتقال نفت و گاز استفاده میگردد.

مصارف متانول در حلال ها:

متانول به طور عمده به عنوان حلال صنعتی برای تولید جوهر،  رزین ، چسب و رنگ مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین به عنوان حلال برای تولید مواد داروئی مثل کلسترول، ویتامین ها و هورمون ها مورد استفاده قرار میگیرد.

مصارف متانول به عنوان سوخت:

تقریبا چهل و پنج درصد متانول تولید شده در جهان برای مصارف مربوط به انرژی و سوخت مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از مصارف آن به عنوان سوخت دریائی در قایق ها و لنج ها میباشد. همچنین در بیودیزل و MTBE نیز کاربرد دارد.

برای اطلاع از آنالیز، بسته بندی، شرایط فروش و صادرات متانول کلیک کنید!

این ماده به طور طبیعی در بسیاری خوراکی ها از جمله میوه جات و سبزیجات وجود دارد. مقادیر موجود در رژیم غذایی به بهبود عملکرد ژن انسان کمک میکند. این ماده همچنین در سیستم گوارشی انسان برای کمک به متابولیسم وجود دارد.

دستور العمل ایمنی:

سازمان ایمنی و بهداشت حرفه ای ایالات متحده آمریکا(OSHA) در رابطه با سطح تماس با متانول در محیط های صنعتی قوانینی وضع کرده و آن را نظارت میکند. این سازمان به منظور حفاظت از کارگران سطح تماس و استنشاق این ماده ی شیمیائی را در محیط های صنعتی و تولیدی محدود کرده است.

بر اساس ادعای سازمان غذا و دارو ایالات متحده آمریکا، استنشاق و یا مصرف متانول در حدی که به طور طبیعی در میوه جات و سبزیجات و همچنین مقادیر مجاز در آسپارتام وجود دارد منجر به عوارض نخواهد شد.

روش ساخت متانول:

متانول در پروسه ای چند گامی به روش سنتتیک که ماده ی اولیه ی آن گاز طبیعی میباشد و پروسه ی دیگری که به نام “اصلاح بخار” (Steam Reforming) معروف میباشد تولید میگردد.

در گذشته، این ماده ی شیمیائی از تقطیر چوب تولید میشد. به همین دلیل است که یکی از نام های آن الکل چوب میباشد. تقطیر چوب پروسه ایست که در آن با حرارت دادن چوب، زغال و بخار به دست می اید. سپس بخارها تغلیظ گردیده و مایعی قهوه ای رنگ بدست می آید که متانول از آن ساخته میشود.

تفاوت متانول و اتانول چیست؟

متانول سمی است و یکی از مواد شیمیائی میباشد که مقادیر کم آن برای تغییر ماهیت الکل (اتانول) مورد استفاده قرار میگیرد که از خوردن آن در محصولاتی مانند دهان شویه توسط انسانها جلوگیری شود.

چرا متانول در شیرین کننده ها و آسپارتام وجود دارد؟ آیا خطرناک است؟

هنگامی که شیرین کننده مصنوعی آسپارتام در بدن هضم میشود اسید آسپارتیک، فنیل آلانین و متانول از خود آزاد میکند. در صورتی که مقادیر متانول زیاد باشد برای انسان خطرناک است، اما مقایر آن که از هضم اسپارتام در بدن ترشح میشود، از مقادیر این ماده ی شیمیائی در بسیاری از خوراکی های طبیعی مثل میوه جات و سبزیجات کمتر است. طبق گفته ی اتحادیه سرطان ایالات متحده آمریکا، نوشیدن یک لیتر نوشابه رژیمی شامل آسپارتام منجر به مصرف 55 میلی گرم متانول میشود، در حالیکه در یک لیتر آب میوه طبیعی 680 میلی گرم آن وجود دارد.

© 2018 Tejaras Co. All Rights Reserved.


قیمت سولفور سدیم

قیمت سولفور سدیم

قیمت سولفور سدیم

شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) به عنوان یکی از فعال ترین تولید کنندگان و صادر کنندگان سولفور سدیم ( سدیم سولفید ) ( سولفید سدیم ) در خاورمیانه، مرغوب ترین مواد اولیه جهت تولید سولفور سدیم شامل سود مایع و گوگرد را بطور مستقیم از بزرگترین پتروشیمی های دولتی ایران تهیه نموده که این امر امکانِ عرضه ی سدیم سولفید صنعتی با مناسب ترین قیمت را برای مشتریان داخلی و صادراتی فراهم نموده است.

موارد مختلفی در تعیین قیمت سولفور سدیم اثرگذار میباشند. به عنوان مثال، شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) این آمادگی را دارد تا سولفید سدیم را در روش های مختلفی بسته بندی و به مشتریان عرضه نماید. از رایج ترین انواع بسته بندی سولفور سدیم میتوان به کیسه های 25 کیلو گرمی دولایه اشاره نمود. امکان پالت بندی کیسه های 25 کیلوگرمی و همچنین قرارگیری در جامبو بگ های 1 تنی نیز فراهم میباشد. همچنین، برخی مشتریان سولفور سدیم صادراتی درخواست بسته بندی این محصول بصورت فله در جامبو بگ را داشته اند که این امر نیز میسر می باشد.

روش های تولید سولفور سدیم در تعیین قیمت تمام شده ی محصول بسیار اهمیت دارند. در بازار جهانی، تولید کنندگان سولفور سدیم علی الخصوص در کشور چین گرید های مختلف با رنگ و کیفیت متفاوتی تولید مینمایند که این امر منجر به تنوع قیمت میگردد. سولفور سدیم قرمز رنگ از ارزان ترین نوع تولیدی سدیم سولفید صنعتی میباشد. چرا که هرچه رنگ محصول به رنگ قرمز متمایل باشد نشان دهنده ی این موضوع است که درصد وزنی آهن در آن محصول بالاتر و ناخالصی بیشتر است. و باالعکس، هرچه رنگ سولفید سدیم تولید شده به زرد متمایل تر باشد، به معنای آن است که درصد خلوص سولفور سدیم بالا بوده و ناخالصی در آن کمتر است.

پس میتوان نتیجه گرفت که روش تولید سولفور سدیم، رنگ و درصد خلوص سولفور سدیم، همگی در قیمت سولفور سدیم تاثیر بسزایی دارند. سولفور سدیم پرک تولید شده در شرکت تجاراس، از به روز ترین و مجهز ترین خط تولید سدیم سولفید تامین میگردد که جنس آن از تیتانیوم بوده و کمترین مقدار آهن (کمتر از 30ppm) در آن وجود دارد.

از عوامل مهم دیگر در قیمت سولفور سدیم میتوان به مواد اولیه اشاره نمود. از آنجایی که قیمت مواد پتروشیمی بصورت هفتگی در بورس اعلام می شود، قیمت متغیر بوده و بسته به قیمت مواد اولیه بصورت هفتگی خدمت مشتریان صادراتی اعلام می گردد.

سدیم سولفید صنعتی یکی از مواد اولیه ی مهم و استراتژیک در صنایع مختلف از جمله کاغذ سازی، چرم سازی، صنایع معدنی و نساجی میباشد. لذا قیمت سولفور سدیم برای مصرف کنندگان این کالای استراتژیک در صنایع فوق الذکر فاکتوری مهم میباشد.

شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) با بهره مندی از با کیفیت ترین خط تولیدی سولفید سدیم و استفاده از بهترین مواد اولیه و بسته بندی، سولفور سدیم تولیدی خود را به کشور های مختلف مثل روسیه، ترکیه، ارمنستان، آذربایجان، پاکستان، اندونزی و ویتنام صادر می نماید.

جهت اطلاع از آخرین قیمت خرید سولفور سدیم | قیمت سدیم سولفید | قیمت سولفید سدیم، لطفا شرح درخواست خود را از طریق اطلاعات تماس ارسال نموده تا کارشناسان ما در اسرع وقت مناسب ترین قیمت را به اطلاع شما برسانند.


MEG | فروش و صادرات مونو اتیلن گلایکول به ترکیه - کِمیکال ایران

صادرات مونو اتیلن گلایکول به ترکیه

فروش و صادرات مونو اتیلن گلایکول ( MEG )  به ترکیه

کشور ترکیه با جمعیت حدودا 80 میلیون نفری، دارای منابع مهم معدنی و کارخانجات صنعتی متعدد بوده و از مهم ترین خریداران مونو اتیلن گلیکول ایرانی به شمار می رود.

از عمده مصرف کنندگان مونو اتیلن گلایکول در بازار ترکیه میتوان به کارخانجات نساجی، تولید کنندگان مواد شیمیائی، تولید کنندگان ضد یخ و پالایشگاه های نفتی اشاره نمود.

با توجه به فاصله بسیار کوتاه و هم مرز بودن ایران و ترکیه، واردات مونو اتیلن گلیکول از کشور ایران مناسب ترین و مقرون به صرفه ترین انتخاب برای مشتریان ترکیه ای میباشد. چرا که پس از تاییدیه سفارش و پرداخت حواله، میتوان محموله های مونو اتیلن گلایکول را از ایران ظرف سه روز کاری به تمام شهرهای ترکیه از جمله استانبول، ازمیر، مرسین و گبزه با تریلی ارسال کرده و درب انبار مشتری تحویل نمود.

 در صورتی که اگر وارد کنندگان مونو اتیلن گلیکول در ترکیه بخواهند از کشور دیگری مثل چین خرید کنند، باید علاوه بر متحمل شدن هزینه های زیاد حمل دریایی و امور بندری، مدت زمان زیادی را نیز منتظر بمانند تا کالای خریداری شده ی خود را تحویل بگیرند. همین فاصله زیاد و ماندن مونو اتیلن گلیکول در بشکه ها داخل کانتینر به مدت طولانی، همچنین ممکن است با توجه به گرم و سرد شدن هوا بر روی درصد خلوص، رنگ و کیفیت محصول نیز تاثیر منفی بگذارد.

بنابراین، میتوان نتیجه گرفت که خرید مونو اتیلن گلیکول از ایران، چه از لحاظ قیمت، چه از لحاظ کیفیت و چه از لحاظ زمان تحویل، مناسب ترین گزینه برای مشتریان ترکیه ای میباشد.

شرکت تجاراس ( کمیکال ایران )، به عنوان یکی از فعال ترین فروشندگان و صادرکنندگان مونو اتیلن گلایکول در ایران، آمادگی دارد که به عنوان یکی از پیشگامان صادرات MEG به ترکیه با ارائه ی مناسب ترین قیمت ها و خدمات حمل و بانکی، در راستای تامین نیازهای صادرکنندگان و خریداران محترم MEG در ترکیه اقدام نموده و در این راه از صفر تا صد در کنار مشتریان عزیز باشد.

با توجه به ظرفیت حمل تریلی ها برای صادرات به کشور ترکیه که تا 25 تن  وزن ناخالص قابل بارگیری میباشد، میتوان نتیجه گرفت که بهترین بسته بندی مونو اتیلن گلیکول برای صادرات به کشور ترکیه، بشکه های 230 کیلوگرمی فلزی نو به صورت پالت و شرینک شده میباشد.

همچنین امکان بسته بندی مونو اتیلن گلایکول در مخزن های IBC TANK 1 تنی و همچنین بصورت فله داخل TRUCK FLEXY نیز فراهم میباشد.

از دیگر دلایل صادرات عمده مونو اتیلن گلیکول از ایران به ترکیه مسائل و مشکلات مربوط به تحریم های حمل و نقل و بانکی علیه ایران میباشد. این امر باعث شده است که بازرگانان ترکیه ای از این شکاف ایجاد شده نهایت بهره را ببرند. خیلی از وارد کنندگان و خریداران مونو اتیلن گلایکول در ترکیه، اقدام به خرید مونو اتیلن گلیکول با قیمت های بسیار مناسب از ایران نموده و پس از حمل به کشور ترکیه و تغییر مدارک، محموله MEG ایرانی را به اقصی نقاط دنیا صادر مینمایند. همچنین، با توجه به موقعیت جغرافیایی کشور ترکیه، این کشور گزینه ی مناسبی برای ترانزیت محموله مونو اتیلن گلایکول از ایران به کشور های اروپایی ، آفریقایی و آمریکای جنوبی میباشد.

شناخت بازار ترکیه به عنوان یکی از بازار های اصلی مونو اتیلن گلیکول تولید شده در ایران توسط خریداران ترکیه ای و تولید کنندگان ایرانی، منجر به رقابتی شدن این بازار گردیده است. بنابراین، شرکت تجاراس ( کمیکال ایران ) این آمادگی را دارد تا با کیفیت ترین مونو اتیلن گلیکول را با مناسب ترین قیمت جهت صادرات به کشور ترکیه به تجار و صادر کنندگان ایرانی عرضه نماید. از تمامی خریداران، تجار و صادرکنندگان مونو اتیلن گلایکول دعوت به عمل می آوریم تا قیمت های اقتصادی و سرویس های خدماتی ما جهت صادرات هرچه بهتر این محصول به ترکیه را تجربه نمایند.

جهت کسب اطلاعات در خصوص آنالیز مونو اتیلن گلایکول مناسب فروش به ترکیه ، قیمت مونو اتیلن گلایکول برای ترکیه ، نحوه فروش و حمل مونو اتیلن گلیکول به کشور ترکیه، لطفا تناژ درخواستی و شهر مقصد را از طریق اطلاعات تماس ارسال نموده تا ظرف 24 ساعت کاری قیمت و مشخصات برایتان ارسال شود.

محصول متربط:

مونو اتیلن گلایکول

© 2018 Tejaras Co. All Rights Reserved.